Arte della ceramica. Maestri della ceramica. Sfumature fondamentali della lavorazione della ceramica. Che tipo di argilla può essere utilizzata per la ceramica?

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La ceramica era originariamente un mestiere utilizzato per realizzare contenitori per mangiare cibo o recipienti per conservare liquidi e materiali sfusi.

Nanosanchez, CC BY-SA 3.0

Attualmente questa viene lavorata modellando al tornio, applicando smalto e poi cuocendo l'argilla per trasformarla in oggetti per la casa, materiali da costruzione, vari oggetti decorativi, souvenir, gioielli, in una parola, in ceramica.

Storia della ceramica

L'argilla è onnipresente e le persone apprezzano da tempo le sue proprietà uniche. Nelle abili mani del maestro la materia plastica informe, come per magia, si trasformava in piatti, gioielli e sculture.

Naturalmente, all'inizio gli antichi vasi di argilla venivano scolpiti a mano e la loro forma era tutt'altro che ideale. Ma con l'invenzione del tornio da vasaio, e poi con la scoperta della tecnologia della cottura, la ceramica divenne la più comune nella vita di tutti i giorni.

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A causa del fatto che nel processo di sviluppo della società, alcuni prodotti in argilla hanno imparato ad essere rifiniti e decorati in modo speciale, la loro produzione si è spostata dal campo dell'artigianato al campo dell'arte: la ceramica.

Nella Rus', l'artigianato della ceramica ha avuto origine nell'era preistorica e durante gli scavi gli archeologi trovano ancora varie pentole, brocche, padelle, pentole e altri utensili modellati a mano.

Guida all'artigianato russo, CC BY-SA 3.0

A poco a poco la qualità migliorò, furono sviluppate nuove tecniche e ne apparvero di nuove. La necessità commerciale di prodotti ceramici è cresciuta.

Sebbene i vasi di argilla di solito non avessero un'immagine così specifica come le figurine, i vasai li identificavano indirettamente con la natura vivente e persino con gli umani. Ciò è evidenziato dai nomi delle parti del vaso di ceramica:
corpo, collo, collo, beccuccio, manico.

Nel Medioevo, la ceramica era l'artigianato più onorevole e importante, in costante sviluppo e miglioramento. Sono comparsi molti laboratori di ceramica con il proprio “marchio”. I prodotti di ciascun laboratorio differivano tra loro per forma, dimensione e tecnologia di cottura.

Ceramica

Inizialmente, i principali prodotti in ceramica erano e rimangono articoli per la casa, stoviglie e utensili. Si tratta di vari barattoli, pentole, boccali, brocche, vasi e zuppiere. È impossibile elencare tutto.

Ma i vasai non si limitavano agli articoli per la casa. Nel tempo libero, fischietti e giocattoli a forma di bizzarri animali e persone venivano modellati dai resti di argilla. in seguito, i souvenir apparvero per decorare la vita di tutti i giorni: pannelli, sculture, vasi, candelabri e molto altro.

Guida all'artigianato russo, CC BY-SA 3.0

Quando si presentò l'opportunità di sviluppare la produzione industriale, ai prodotti fatti a mano furono aggiunti materiali da costruzione. Mattoni, porcellana, terracotta, tegole in ceramica e così via.

Caratteristiche dell'imbarcazione

Nelle tradizioni locali, il vasaio era anche chiamato "vasaio" e "vasaio" dal nome di uno dei principali prodotti dell'artigianato - una pentola, e "argillaio" - dal materiale principale dell'artigianato.

La stessa parola "vasaio" deriva dall'antico russo "gurnchar", che risale al nome della pentola - "gurnts", che, a sua volta, è formato da "gurn", che significa uno strumento professionale - fucina.

Guida all'artigianato russo, CC BY-SA 3.0

La ceramica, come la lavorazione del fabbro, si basa sull'uso dell'elemento più potente, il fuoco, e sulla capacità di controllarlo. Pertanto, nelle credenze popolari, al vasaio, come al fabbro, veniva attribuito il possesso di conoscenze insolite e poteri magici.

La conoscenza speciale del vasaio includeva la capacità di sentire la qualità del materiale e dargli forma, disporre correttamente numerosi prodotti nella fucina e regolare la temperatura di cottura. La mancanza di conoscenza e di estro professionale potrebbe ridurre a nulla gli sforzi dell’artigiano in qualsiasi fase del lavoro.

I prodotti potrebbero risultare brutti, fragili, creparsi, rompersi completamente o semplicemente rivelarsi infruttuosi anche se utilizzati in azienda.

Prima del passaggio alla ceramica circolare, la ceramica era praticata prevalentemente dalle donne. Tuttavia, con l'avvento del tornio, la ceramica passò agli artigiani maschi.

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Informazioni utili

Artigianato della ceramica

Antichità

L'Antico Testamento menziona i vasai e i loro manufatti in diversi luoghi. I più antichi vasi d'argilla dell'era preistorica erano realizzati a mano ed erano di forma irregolare. Successivamente vengono ritrovati vasi di forma rotonda regolare, cosa possibile solo utilizzando un tornio da vasaio. L'epoca esatta della sua invenzione è sconosciuta, ma Geremia (18,3) scrive: "entrò nella casa del vasaio e stava lavorando alla ruota".

Invenzione del tornio da vasaio

Intorno al IX-X secolo. In Russia è apparso un tornio da vasaio, il più semplice
una macchina o meglio un congegno, inizialmente messo in moto a mano, poi a piedi. L'invenzione del tornio da vasaio è la fase più importante
sviluppo delle attività produttive e allo stesso tempo delle capacità tecniche e artistiche delle persone. Il tornio da vasaio semplificò e accelerò la produzione di ceramiche e utensili.

Proprietà della ceramica

• Sono rispettosi dell'ambiente. Durante la produzione non vengono aggiunti additivi artificiali all'argilla.
• Mantengono perfettamente la temperatura del liquido versato al loro interno.

può resistere alle alte temperature, il che consente di cucinare i piatti nel forno.

Chimicamente resistente ad un'ampia varietà di sostanze.

Bellissimo. L'utilizzo di diversi tipi di argilla e di tecniche consente la produzione di una gamma di prodotti molto diversificata.

Lo svantaggio è la fragilità dei prodotti ceramici.

Artigianato della ceramica conosciuto oggi

Ai nostri giorni, la ceramica continua ad essere rilevante. Nel corso del tempo, alcune industrie sono cambiate e sono passate alla produzione di souvenir e giocattoli. Molti tipi di questo mestiere sono diventati una sorta di simbolo della Russia, sono conosciuti anche oltre i suoi confini. Questo è un giocattolo di argilla.

Vasi in ceramica, pentole, servizi da tè, candelieri, piatti, fischietti e persino strumenti musicali: puoi creare tutto questo da solo.

Per imparare a realizzare la ceramica con le tue mani, la cosa principale è il desiderio. Prima di diventare ceramista, prova a realizzare un semplice ninnolo con l'argilla e capirai se vale la pena spendere soldi per acquistare attrezzature per il lavoro. Se qualcosa non funziona, non importa, immergi gli scarti e creane una nuova figura; prima della cottura, il prodotto può essere modificato all'infinito.

Di cosa è fatta la ceramica e dove trovare i materiali per il lavoro

La ceramica è l'argilla cotta, che è il materiale principale nel lavoro di un ceramista. Naturale invece è di origine naturale, viene estratto dalle viscere della terra senza sottoporlo a lavorazioni chimiche o di altro tipo.

Artigiani esperti, per risparmiare denaro, estraggono e preparano da soli le materie prime. Questo processo prevede diverse fasi ed è improbabile che meriti attenzione se hai appena iniziato e vivi in ​​città.

L'argilla per fare la ceramica deve essere grassa e priva di ciottoli e altri detriti, altrimenti l'oggetto si spezzerà durante la cottura. La massa finita viene conservata in determinate condizioni di umidità.

Succede l'argilla naturale tipi diversi:

• Il bianco è il più comune, inizialmente ha una tinta grigiastra e dopo il trattamento termico acquisisce una piacevole tonalità avorio.
• Rosso – contiene ossido di ferro, che conferisce alla materia prima una tinta verdastra. Il colore principale della materia prima è il marrone, dopo la cottura i prodotti diventano rossi. Si presta bene al modellismo, non si sbriciola ed è ideale per sculture e oggetti di grandi dimensioni.
• Porcellana: grigia cruda e bianca dopo la cottura.
• Blu: più spesso usato in cosmetologia e medicina popolare.
• La massa ceramica nera o marrone scuro è l'argilla più dura, assume una tonalità avorio dopo essere stata cotta.

Anche argille per ceramica classificati in base alla temperatura lavorazioni per bassofondenti, mediofondenti, refrattari.

È più conveniente acquistare argilla già pronta, concentrandosi sulla dimensione della frazione, sul colore dopo la cottura a temperature diverse e su altre caratteristiche e indicatori di qualità. Il costo dipende dal produttore, dall'imballaggio, dalla trama. Esistono masse già pronte con additivi per vari compiti: modellazione, stampaggio, tornio da vasaio.

Oltre all'argilla, sono necessari smalti e smalti per rivestire i prodotti, pigmenti per conferire alla ceramica fatta a mano la tonalità desiderata, additivi speciali per migliorarne le proprietà e il trattamento termico.

Utilizzato per incollare parti massa di scorrimento- una specie di colla a base di argilla diluita. Se colleghi semplicemente gli elementi, potrebbero cadere quando riscaldati. Tutto questo viene venduto in negozi specializzati per ceramisti.

Metodi per la realizzazione di prodotti ceramici

Esistono diversi modi per trasformare l'argilla in un bellissimo prodotto ceramico.

Modellazione- il modo più conveniente per realizzare prodotti in ceramica con le tue mani a casa. Souvenir, sculture, piatti, giocattoli o altri oggetti di artigianato vengono scolpiti a mano, come dalla plastilina, aiutandosi con pile speciali o dispositivi improvvisati.

Ceramica richiede un cerchio rotante. Con l'aiuto di questo antico mestiere si creano ancora oggi vasi, brocche, pentole, piatti e tazze.

Raffreddare– l’opzione più semplice per realizzare ceramiche per principianti. L'opera utilizza uno stampo in gesso, nel quale viene posta l'argilla morbida e, dopo l'indurimento, il prodotto figurato viene rimosso. Gli stampi in gesso sono attraenti perché assorbono l'umidità in eccesso, aiutando il prodotto in argilla a indurirsi e asciugarsi.

Colata– Anche qui vengono utilizzati moduli, ma di tipo diverso. L'argilla diluita viene versata negli stampi, i pezzi grezzi vengono asciugati, rimossi e verniciati.

L'artigianato dell'argilla acquisisce forza solo dopo la cottura: lavorazione in forni per ceramica a temperature comprese tra 900 e 1300 gradi. I souvenir finiti sono rivestiti con colori acrilici o uno speciale smalto vetroso per ceramica. Nel caso degli smalti è necessaria un'altra cottura dopo la colorazione.

Se vuoi ottenere una tonalità naturale, usa la mungitura: copri una statuina di ceramica cotta non verniciata con latte in più strati e cuoci di nuovo a temperature più basse.

Forno per ceramica: tipi e preferenze

In precedenza i forni per la cottura della ceramica erano forni scavati nel terreno e riscaldati esclusivamente a legna. I moderni forni per ceramica sono disponibili a gas, elettrici e a legna. Questi ultimi, di norma, sono realizzati a mano e sono adatti all'uso domestico. In condizioni di appartamento, è più conveniente lavorare con forni elettrici, per volumi maggiori è possibile scegliere un forno a gas.

Il corpo metallico di tali forni contiene un mattone refrattario o altro materiale che trattiene il calore e non teme il calore. Sono previsti fori di ventilazione per rimuovere l'umidità; il processo di cottura della ceramica è controllato da un controller di programma. I forni elettrici per ceramica non sono un piacere economico. Il prezzo dipende dal produttore, dal volume, dalla potenza.

Sono in vendita modelli con caricamento verticale e orizzontale e modelli a campana. In base alla tipologia di collocazione dell'elemento riscaldante, i forni per ceramica si dividono in forni a muffola e a camera. IN attutireè disposto attorno ad un contenitore in materiale refrattario (muffola). Nei riscaldatori a camera, il riscaldatore si trova all'interno, il che riduce la perdita di calore e rende l'apparecchiatura più economica.

Con un piccolo sforzo, puoi realizzare un forno per cuocere la ceramica a casa con le tue mani, utilizzando mattoni refrattari e qualcosa per il corpo, ad esempio una vecchia lavatrice.

La cottura è il processo più importante che non perdona gli errori. A volte anche gli artigiani esperti vedono un difetto senza valore invece del capolavoro atteso. I prodotti non vengono mai sfornati subito, devono raffreddarsi in forno.

Come scegliere un tornio da ceramica

Le ruote in ceramica sono necessarie per scolpire oggetti rotondi, quindi non è necessario acquistare subito questo strumento. Se stai solo imparando la ceramica, inizia con scolpire o impastare. I cerchi sono dotati di comando manuale, a pedale ed elettrico.

L'arte della ceramica è giunta a noi da tempi immemorabili che è difficile contarla. Allo stesso tempo, in precedenza gli artigiani potevano verificare le proprietà del materiale di partenza solo al tatto, e questo metodo, bisogna ammetterlo, è oggi il più efficace. Una buona argilla da ceramica, utilizzata nei laboratori, è sicuramente l'ideale per modellare a casa.

Che tipo di argilla può essere utilizzata per la ceramica?

Naturalmente, il materiale deve essere elastico e sufficientemente duro da assumere la forma specificata dal maestro e mantenerla facilmente. Inoltre, l'argilla scelta è solitamente piuttosto oleosa (l'unica adatta alla modellazione), duttile e pesante.

Per quanto riguarda il colore, l'argilla può essere bianca o grigia, blu o verdastra, marrone o rossa e tutto questo, ovviamente, è prodotto dalla natura stessa. La ragione di ciò è abbastanza comprensibile: essendo una roccia sedimentaria minerale, l'argilla contiene molte impurità e queste sono fondamentali nella formazione del colore di quest'ultima. In generale, senza entrare nella chimica, più l'argilla è scura, maggiore è la quantità di materia organica che contiene.

Come scegliere l'argilla giusta?

In effetti, il materiale adatto alla ceramica può essere trovato quasi ovunque. L'unica differenza è che una parte dell'argilla è quasi subito pronta per l'uso, mentre in altri casi bisognerà armeggiare con essa, macinandola e portandola così nella forma desiderata. L'idoneità del materiale che hai trovato per la scultura può essere verificata in modo semplice ed esplicito: fai rotolare un flagello dall'argilla bagnata, circa dello spessore del tuo indice, e piegalo a metà - la piega non dovrebbe contenere crepe, altrimenti dovrebbe essere estremamente insignificante e appena percettibile.

Caratteristiche del colore dell'argilla

Come già accennato, l'argilla per la ceramica può avere un colore molto diverso, ma, in generale, questo non si riflette in alcun modo durante il processo di scultura stesso. Un'altra cosa è che in una delle sue fasi il prodotto potrebbe cambiare colore. L'unica eccezione è l'argilla bianca: solo quando inumidita acquisisce un sottile grigiore, ma anche dopo aver cotto il prodotto finito, conserva il suo candore vergine e incontaminato.

In tutti gli altri casi, i prodotti solitamente cambiano colore. Inoltre ciò può avvenire sia durante l'essiccazione che durante la cottura.

Dove inizia la ceramica e qual è il posto migliore per ottenere l'argilla?

Ciò si spiega con la combustione dei composti organici che “coloravano” l'argilla. Per questo motivo è sconsigliato dipingere l’argilla bagnata, perché non si può prevedere. È impossibile determinare come andrà il processo in ogni fase (soprattutto a casa) e di conseguenza, invece della tinta verde prevista, puoi ottenere il rosa o il marrone invece del rosso. In considerazione di ciò, viene solitamente utilizzata una classificazione abbastanza semplice delle argille in base al colore “finale”. Ad esempio, il colore bianco è tipico per l'argilla a combustione bianca, le sfumature dal giallo chiaro al rosa chiaro per l'argilla a combustione chiara e dal marrone al viola scuro per l'argilla a combustione scura.

Ciò è necessario soprattutto per capire come scegliere il colore giusto per l'ulteriore verniciatura dei prodotti essiccati, nonché per determinare gli intervalli di temperatura in cui dovrebbero svolgersi le fasi di produzione della ceramica.

Argilla da vasaio: tipologie, caratteristiche, lavorazione

Oggi, una direzione di attività come il fai-da-te, o "fai da te", è molto popolare. Pertanto, l'argilla per modellare di alta qualità, disponibile nel negozio online Keramistam.ru, consente di creare vari prodotti decorativi: ceramiche, brocche, vasi, figurine di animali e pezzi grezzi per la pittura.

Ceramica: come scegliere l'argilla per il modellismo

Oggi, una direzione di attività come il fai-da-te, o "fai da te", è molto popolare.

Ceramica. Preparazione dell'argilla per prodotti ceramici.

Pertanto, l'alta qualità, disponibile nel negozio online Keramistam.ru, consente di creare vari prodotti decorativi: ceramiche, brocche, vasi, figurine di animali e pezzi grezzi per la pittura.

Gli elementi decorativi realizzati con le tue mani saranno perfetti all'interno della tua casa. Inoltre, tu stesso sarai in grado di creare stoviglie pratiche e durevoli che saranno assolutamente rispettose dell'ambiente.

Tipi di argilla ceramica, sue caratteristiche

Affinché il prodotto duri il più a lungo possibile, è necessario scegliere l'argilla giusta. L'attenzione primaria è rivolta alle sue seguenti proprietà:

• ritiro (fuoco, aria);

• impermeabilità, ecc.

Viene venduto sotto forma di miscela secca, ma in questo stato non è possibile valutarne le caratteristiche. Tuttavia, i buoni negozi online devono indicare tutte queste caratteristiche, oltre alla composizione.

L'argilla può essere: bianca, rossa, porosa, porcellana, ceramica grezza, pietra. Esiste anche un tipo speciale: la maiolica, caratterizzata da un alto contenuto di allumina. Viene utilizzato per produrre terracotta, che viene cotta a basse temperature.

La caratteristica più basilare è la composizione del materiale naturale. L'argilla di alta qualità contiene i seguenti minerali: caolinite, corindone, pirofillite, diasporo, sillimanite, ecc. Se contiene un'alta percentuale di quarzo, gesso, pirite, allora è polverosa ed è considerata contaminata.

Preparare l'argilla per il lavoro

Se ti piace viaggiare, puoi facilmente trovare materiale naturale in qualsiasi parte del mondo, ma senza una preparazione speciale difficilmente riuscirai a ricavarne un'argilla buona e di alta qualità. Pertanto, la soluzione migliore è acquistare una miscela già pronta o una bricchetta in un negozio speciale. Il colore può essere modificato utilizzando i pigmenti.

La miscela viene semplicemente riempita con acqua nelle proporzioni specificate. Dopo un po ', quando l'acqua sarà completamente assorbita, si otterrà una massa che nella consistenza ricorda un impasto. Occorre forarlo bene e compattarlo con un mazzuolo. Successivamente, puoi procedere direttamente alla scultura a mano o utilizzando un tornio. Se è già pronto per l'uso, basta impastarlo bene in modo che non si attacchi alle mani.

Argilla da vasaio per il tornio da vasaio

Lavori di ceramica

Nelle aree con terreno argilloso, può avere senso per molti realizzare vari oggetti e piatti in ceramica. Questo mestiere si chiama ceramica.

Vari tipi di argilla possono essere utilizzati per la ceramica. La migliore è considerata l'argilla bianca o il caolino, che si trova nelle province sudoccidentali della nostra Unione e nella Siberia orientale. Nella regione centrale si trova anche un altro tipo di argilla bianca, refrattaria. La più comune è l'argilla rossa ordinaria, che si trova ovunque. Si scioglie facilmente per l'alto contenuto di fondenti, cioè di sostanze che a temperatura relativamente bassa - sotto i 1200 gradi - contribuiscono alla sua sinterizzazione e vetrificazione.

Quando viene cotta, l'argilla rossa risulta essere di colore da rosso a scuro, rosso-marrone. Per la sua capacità di assumere forme sottili; è generalmente inferiore alle argille bianche e molto spesso (con una grande aggiunta di sabbia) viene utilizzata per produrre mattoni e, nel caso di una piccola aggiunta di sabbia, anche per ceramiche grossolane.

Inoltre occorre distinguere tra argille grasse e magre; i primi non contengono sabbia, sono untuosi al tatto ed evaporano molto lentamente l'umidità. Per questo motivo si rompono una volta asciutti. Le argille magre, se strofinate tra le dita, permettono di sentire la mescolanza della sabbia e non si spezzano quando si asciugano, poiché questa sabbia funge da una sorta di scheletro legante. I colori dell'argilla dipendono da varie impurità minerali e vegetali, di cui queste ultime bruciano durante la cottura e non lasciano tracce, mentre quelle minerali fissano l'uno o l'altro colore sul prodotto. Va notato che l'argilla con impurità vegetali è il materiale peggiore, poiché la combustione di sostanze organiche durante la cottura lascia piccoli pori, che in molti casi, ovviamente, sono altamente indesiderabili.

Per i lavori in ceramica è necessario scegliere un'argilla che, una volta essiccata, non inizi a deformarsi e a rompersi, ma allo stesso tempo non sia troppo sottile, poiché in questo caso i prodotti risulteranno troppo fragili e avranno anche un aspetto sgradevole e ruvido. In pratica, puoi determinare l'idoneità dell'argilla come segue: dopo aver arrotolato una corda dall'argilla, avvolgila attorno al dito e se l'argilla non si spezza nella piega, può essere considerata adatta. Inoltre, una buona argilla ceramica dovrebbe, se strizzata con le dita, lasciare impronte chiare di quest'ultima. Inoltre, l'argilla deve essere priva di impurità estranee, ciottoli, radici, ecc.

L'argilla, appena estratta dal terreno, è difficile da lavorare; pertanto, se si trova argilla che soddisfa i requisiti della ceramica, è necessario fare scorta di una certa quantità e iniziare a prepararla per il lavoro. Per fare questo, l'argilla viene messa a bagno, impastata e da essa viene preparato un impasto morbido e completamente omogeneo. Quest'ultimo è possibile solo quando l'argilla si congela, per cui in autunno va stesa nei letti, mescolando di tanto in tanto con una pala in modo che nelle giornate calde non spunti erba. Durante il gelo, l'acqua contenuta nell'argilla ne frantuma i singoli grumi duri e conferisce all'intera massa di argilla una composizione omogenea; l'argilla diventa friabile e, una volta bagnata, assorbe facilmente l'acqua. Potete bagnare l'argilla in qualunque cosa, ma è bene lasciarla bagnata, mescolandola quotidianamente per circa una settimana; poi nell'argilla si sviluppa la fermentazione - in altre parole, tutte le rimanenti impurità organiche in essa contenute iniziano a marcire, cosa facilmente riconoscibile dall'odore sgradevole che appare. L'argilla così lavorata acquisisce qualità ancora migliori, in termini di flessibilità nello stampaggio e minor scarto in cottura.

Per i prodotti grossolani l'argilla è considerata idonea se, pressata in forma imbevuta tra le dita, non produce grumi infrangibili; per i prodotti più fluidi, l'argilla viene filtrata versandola in un sacco di tela, impastandola con i piedi e raccogliendo il sedimento depositatosi dall'acqua filtrata.

Per piccole quantità frantumano l'argilla direttamente con le mani e per grandi quantità con i piedi. Per garantire che non rimangano bolle d'aria nell'argilla frantumata, viene anche interrotta, cioè tagliano un pezzo di argilla con un filo, gettano un pezzo sopra l'altro, tagliano di nuovo il pezzo appiccicoso e fanno il la stessa cosa più volte. Devi solo mettere un pezzo sopra l'altro, in pezzi tagliati uniformemente, altrimenti il ​​risultato potrebbe essere esattamente l'opposto. La zangolatura, oltre a rimuovere l'aria, serve anche a compattare la massa argillosa, poiché in questo caso i prodotti risultano più densi e resistenti. L'impasto di argilla frantumata e battuta è già adatto alla modellatura. È meglio prepararne una discreta scorta, poiché più sta a riposo e più diventa buono; Per evitare che si secchi è opportuno coprirlo con un telo, mantenendo quest'ultimo umido.

In pratica non sempre è possibile trovare un'argilla che abbia tutte le proprietà richieste. In questo caso, le qualità che mancano a un'argilla vengono integrate mescolando una certa quantità di argilla di un altro tipo, di qualità opposta alla prima. Quindi, ad esempio, l'argilla bianca grassa viene mescolata con argilla rossa magra, ecc. Per stabilire quale quantità di additivo dovrebbe essere presa per un particolare tipo di argilla, è necessario effettuare diverse prove da argille mescolate in proporzioni diverse, secche queste cose e bruciarle; La miscela migliore sarà quella che non si crepa e acquisisce il colore più bello.

Naturalmente la miscelazione deve essere fatta con molta attenzione affinché la massa argillosa assuma un aspetto del tutto uniforme sia nel colore che nella struttura. Quest'ultimo si ottiene meglio mescolando l'argilla sotto forma di polvere finemente macinata e bagnandola successivamente.

Va notato che tutti questi metodi per determinare l'idoneità dell'argilla, sebbene siano ampiamente utilizzati nella pratica dei vasai, potrebbero non essere accessibili o sufficientemente accurati per un vasaio alle prime armi. Pertanto, se sorge la domanda sull'organizzazione di un intero laboratorio di produzione di ceramiche, per evitare costi inutili, consigliamo prima di realizzare diversi prodotti di prova e di inviarli per la cottura altrove.

Solo dopo un simile test, effettuato secondo tutte le regole dell'arte, puoi tranquillamente iniziare a costruire la tua attrezzatura e spendere soldi su di essa.

La realizzazione stessa della ceramica in molti casi può essere eseguita modellando a mano, ma nella produzione di piatti rotondi è richiesto un dispositivo assolutamente necessario, chiamato tornio (Fig. 119). Nel caso più semplice, un tornio da vasaio può essere realizzato da una vecchia ruota di qualche tipo di carrozza, a cui è fissata un'estremità inferiore dell'asse in metallo a forma di cono. Sotto questo cono è disposta una rientranza a forma di cono, un cuscinetto in cui l'asse potrebbe ruotare con il minimo attrito. La parte superiore e lunga dell'asse passa attraverso il foro del coperchio del tavolo ed è dotata di un disco sul quale, appunto, viene eseguita la modellatura. L'intera combinazione deve essere così bilanciata e regolata da non poter girare arbitrariamente, oscillare durante la rotazione e poter fare un gran numero di giri con una sola spinta del piede sulla ruota inferiore. Per ridurre l'attrito è ovviamente possibile lubrificare tutte le parti soggette a sfregamento.

Riso. 119. Tornio da vasaio

La modellatura vera e propria viene solitamente eseguita in questo modo: un pezzo di argilla preparata viene gettato con forza sul disco superiore del tornio in modo che aderisca saldamente ad esso. Ora, se, mentre si ruota il cerchio, si preme questa argilla dall'alto o dai lati con le mani bagnate, o anche con le singole dita, allora l'argilla cederà a questa pressione e assumerà qualsiasi forma, sia dall'interno che dall'esterno del cerchio. oggetto in fase di realizzazione. Il movimento di entrambe le mani deve essere coordinato: la mano destra e quella sinistra esercitano una pressione sull'argilla inumidita, l'una verso l'altra, in modo uniforme, costringendo l'argilla a sollevarsi o piegarsi in una direzione o nell'altra, e mantenendo sempre lo stesso spessore delle pareti. Le impronte digitali possono quindi essere eliminate con il palmo della mano bagnato o con un pezzo di buon feltro imbevuto di acqua.

Cosa devi sapere sull'argilla ceramica?

Per lavori di precisione è possibile anche tornire il profilo del prodotto con un disegno tagliato appositamente per questo scopo.

Il prodotto finito viene rimosso dal cerchio con un filo, che viene tirato lungo la linea di fondo, vicino al disco del cerchio, e con una pressione uniforme il prodotto viene tagliato dal disco di legno.

Successivamente il prodotto viene accuratamente essiccato e posto in un forno.

L'argilla cambia sotto l'azione del fuoco e in presenza di acido silicico (selce finemente macinata o feldspato in tamburi rotanti) dà una forte massa vetrosa - come si suol dire, è sinterizzata.

In questo modo l'argilla differisce dal caolino, il tipo più puro di argilla, che non si sinterizza e dopo la prima cottura è impregnata di latte proveniente da sostanze in polvere finissima che, durante la seconda cottura, conferiscono uno strato vetroso sulla sua superficie (porcellana) e riempirne i pori.

Se alla massa di argilla vengono aggiunti flusso, longarone o silice, dopo la cottura a temperatura molto elevata si ottengono utensili in pietra. Questa temperatura può essere raggiunta in forni speciali.

Quando l'argilla viene utilizzata dopo la preparazione ordinaria, non dà una massa così densa dopo la cottura e necessita di chiudere i pori con smalto; tale glassa dovrebbe formarsi già ad una temperatura di 700 – 800°, realizzabile nei forni più semplici.

La glassatura più semplice viene eseguita utilizzando sale da cucina. Quando le cose saranno abbastanza calde, e questo avviene dopo 2-3 ore di fuoco, gettate nel forno alcune manciate di sale e di nuovo, chiudendo bene il forno, esponete le pietanze al fuoco per altre 3-4 ore. Si ottiene così la famosa annaffiatura verdastra.

Se vuoi ottenere uno smalto colorato, fai le cose diversamente. La cottura avviene in tre fasi. Bruciare leggermente gli oggetti per 2 - 3 ore, raffreddare il forno, coprire le zone da verniciare con una soluzione di melassa e ricoprire con uno strato di smalto colorato in polvere. Successivamente questo smalto viene bruciato, esponendo gli oggetti al fuoco per 2 - 3 ore, e nuovamente raffreddati. Successivamente, dopo aver immerso l'oggetto in uno smalto trasparente, si termina la cottura, riscaldando fino a quando lo smalto è completamente smaltato. L'azione del fuoco viene osservata attraverso una finestra panoramica nel forno, che dovrebbe essere protetta da un doppio vetro blu.

Non descriveremo qui gli smalti colorati, in primo luogo, perché richiedono attrezzature più complesse e una manipolazione delicata durante il lavoro, e in secondo luogo, quegli smalti che un vasaio alle prime armi potrebbe ancora maneggiare contengono, come componente, il litargirio di piombo è una sostanza tossica, l'uso di cui per la ceramica smaltata dovrebbe essere generalmente vietato.

Sarebbe meglio consigliare al nostro lettore di colorare l'argilla prima di modellarla, mescolandovi polveri di vernici minerali naturali, oppure di dipingere i prodotti finiti con vernice a smalto, venduta in tutti i negozi di argilla.

Particolare attenzione va posta alla produzione della ceramica da cottura e, soprattutto, alla progettazione dei forni a essa utilizzati.

Un forno per ceramica è un dispositivo piuttosto complesso: dovrebbe essere disposto in modo tale da utilizzare meno combustibile durante il lavoro e dall'aria fredda proveniente dal frassino viene riscaldata prima di entrare nello spazio di cottura e in modo che il calore non venga dissipato distribuito in quest'ultimo spazio solo nel modo più uniforme possibile, ma potrebbe anche essere regolato, ma dal desiderio di essere diretto verso l'uno o l'altro punto dello spazio ardente.

Quest'ultimo è necessario perché durante il funzionamento potrebbe essere necessario regolare molto finemente il riscaldamento dell'una o dell'altra parte dello spazio carico di prodotti cotti.

Pertanto, oltre alla fatica di realizzare una buona fornace, il vasaio deve anche studiarla nel suo lavoro per poterla maneggiare perfettamente e trarne il massimo che può dare.

La stufa dovrà essere realizzata su trincee realizzate con mattoni da costruzione posti di bordo; Il materiale legante è argilla da forno con una significativa aggiunta di sabbia per evitare fessurazioni. Nella parte inferiore è presente un focolare con pozzo per la cenere e sopra di esso una piattaforma esattamente della stessa dimensione per il caricamento dei prodotti cotti. Dal focolare devono essere presenti dei passaggi che consentano ai prodotti della combustione (ma non alla fiamma stessa) di entrare nel vano di combustione, nonché di riscaldare la camera di combustione da tutti i lati e di riscaldare l'aria fredda proveniente dal cenere. Nello spazio di combustione stesso, dovrebbe essere installato un certo numero di serrande, la cui apertura consentirebbe di deviare il tiraggio dei gas caldi in una direzione o nell'altra di questo spazio. Nelle porte del forno devono essere installate finestre di osservazione protette da vetro blu o fumé. La canna fumaria deve garantire un tiraggio impeccabile ed è dotata anche di una serranda, che è il principale regolatore del tiraggio, e quindi della temperatura della stufa.

Come combustibile può servire qualsiasi combustibile secco: antracite, carbone, legna da ardere di betulla, nonché petrolio o gas, di cui non parleremo a causa della complessità dell'attrezzatura per un tale focolare.

Il processo di cottura inizia con l'immissione dei prodotti nel forno, che non deve essere completamente freddo. Il caricamento dei prodotti richiede grande abilità, poiché è sempre preferibile utilizzare l'intero spazio di cottura e, allo stesso tempo, dare a tutti i prodotti una cottura uniforme. In genere, i prodotti vengono installati su più file sia sull'intero fondo del forno, sia su più file in alto, direttamente uno sopra l'altro.

Allo stesso tempo, conoscendo le proprietà di questo forno (che sono già state rivelate nella pratica), i prodotti vengono disposti tenendo conto delle zone più o meno fortemente riscaldate dello spazio di cottura, cioè quei prodotti che richiedono una cottura debole vengono posizionati in luoghi che si riscaldano peggio e viceversa.

Dopo il caricamento, l'imboccatura della camera di combustione viene chiusa, nello spazio del combustibile viene acceso un fuoco, che viene mantenuto a un livello basso per 1 - 1 ora e mezza, quindi inizia gradualmente ad intensificarsi e viene portato alla massima potenza entro due ore. Dopodiché la fiamma si affievolisce progressivamente, e quando la cottura può dirsi ultimata, chiudere il tubo ed il cassetto cenere e lasciare raffreddare il forno, con le stoviglie o altri prodotti in esso contenuti, fino ad uno stato tale che lo scarico non sarà più possibile. comportare eventuali difficoltà - quando la temperatura dei prodotti rimossi cessa di essere solo dolorosa, ma anche sgradevole per le mani.

In nessun caso gli oggetti in cottura devono essere sottoposti a sbalzi di temperatura, e quindi dobbiamo ricordare ancora una volta che è necessario prestare la massima attenzione al corretto caricamento del forno, perché durante la cottura, se si verifica che alcuni prodotti sono già pronti e altri no, quindi non sarà più possibile aprire le porte e scaricare questi prodotti finiti.

L'immissione di aria fredda, che inevitabilmente si verificherebbe, avrebbe un effetto dannoso sull'intero contenuto dello spazio in fiamme. Per quanto riguarda l'esatta determinazione della prontezza dei prodotti cotti, questa avviene sia mediante osservazione attraverso le apposite finestre sopra menzionate, sia su piastre di prova realizzate con argilla della stessa composizione del resto dei prodotti caricati nel forno, e posizionate nel forno in modo che con qualche sottile gancio di metallo sia facile estrarli senza aprirli; mantenendo le porte spalancate.

Riso. 120. Schema di una buona fornace per ceramica. A - focolare; B, D - canali attraverso i quali il calore è distribuito uniformemente; B - vano stoviglie con griglia sul fondo; D - passaggi del ventilatore. Le frecce mostrano la direzione del movimento dei getti d'aria calda e fredda che attraversano il forno

Per facilitare la presa di tali piastre di prova, vengono praticati dei fori corrispondenti ai ganci utilizzati, oppure viene data loro la forma appropriata: una sorta di gancio o occhiello è modellato sulla piastra, ecc.

L’alto costo di costruzione di un forno speciale costringe molti artigiani a cuocere i loro prodotti nei normali forni russi. Qui vengono posizionati in più strati direttamente su legna da ardere finemente tritata e ben impilata, accesi con cura con la serranda chiusa fino a quando la fiamma non avvolge uniformemente l'intera massa di legna da ardere, e solo dopo la serranda viene aperta. Con questo metodo bisogna fare molta attenzione a far sì che la legna si depositi in modo uniforme durante la combustione, altrimenti le stoviglie collasseranno e bisognerà ricominciare tutto da capo. Questo è un inconveniente molto importante con cui devono fare i conti soprattutto i lavoratori inesperti.

Argilla e ceramica fai da te

Disegni originali, disegni, diagrammi, consigli pratici, preparazione dei materiali, tecniche e tecniche di modellazione, stampaggio, pittura, cottura, realizzazione di giocattoli, vasi, piastrelle, strumenti e dispositivi.

L'argilla è sempre stata considerata un materiale moderno. E oggi la nostra quotidianità è circondata da lastre di rivestimento, vasche da bagno, lavandini, brocche e tazze. I piatti in porcellana, come i mattoni della stufa, sono prodotti realizzati in argilla cotta - ceramica.
Una storia affascinante del talentuoso autore e artista G.Ya Fedotov consentirà ai lettori di seguire l'intero percorso che l'argilla compie prima di diventare un prodotto ceramico. Imparerai semplici modi per determinare l'idoneità dell'argilla per la modellazione. Imparerai come prepararlo ed elaborarlo. Dopo aver attraversato tutte le fasi della preparazione dell'impasto di argilla, puoi iniziare a modellare i prodotti in argilla. Diagrammi e disegni semplici e chiari consentiranno anche agli artigiani alle prime armi di comprendere i processi di produzione e di scolpire autonomamente giocattoli, pannelli murali e piatti, nonché di cuocerli, smaltarli e decorarli.

Esempi di prodotti in argilla
1. Brocca nera lucida. Lavoro moderno. 2. Brocca per l'acqua. Daghestan. Terracotta smaltata. Lavoro moderno.	Dietro il tornio del vasaio Shtof. Terracotta. Pittura. Lavoro moderno. 2. Fornitore. Pittura. Smalto. Lavoro moderno.
Tacchino. Lavoro moderno.	Uccelli decorativi. Giocattolo Vyatka. Pittura a tempera. Lavoro moderno.
Un piatto decorato con rilievo. Smalto colorato. Lavoro moderno.	Piatto decorativo. Pittura ad ingobbio. Ucraina. Lavoro moderno.
Kumgan (kvassnik). Pittura sottosmalto. Lavoro moderno.	La signora e l'uccello. Giocattoli con fischietto. 1972. TN Zotkin.
Piastrelle del XVIII-XIX secolo.
La signora e gli animali. Giocattoli con fischietto. Artigiani del villaggio di Abashevo, regione di Penza.	Infermiera. Giocattolo Vyatka. Pittura a tempera. Lavoro moderno. Cane da fischio. Lavoro moderno
Fashionista. Lavoro moderno.	Signora della contea. Lavoro moderno.
Viaggiatore della rana. Lavoro moderno.	Cervo di fuoco. Lavoro moderno.

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Preparare l'argilla per il lavoro

Molto spesso ci viene chiesto che tipo di argilla utilizzare per la ceramica. In effetti, le argille sono abbondanti e sembrano accessibili. Ma come prepararsi e, soprattutto, come lavorarci. È tutto così semplice nella preparazione...

Quasi ogni regione ha un deposito di argilla. Molte persone probabilmente hanno iniziato in questo modo... semplicemente ci hanno provato. La mia prima argilla proveniva da una cava locale, dove viene estratta proprio questa argilla. È utile e interessante recarsi personalmente al deposito, portare l'argilla da lì ed effettuarne la preparazione e il test preliminari. Perché no!

Il percorso sperimentale è lungo, ma i ceramisti hanno sempre lavorato così... esperienza, esperienza ed esperienza. Economico, ma allegro! È possibile che alcune argille locali richiedano l'aggiunta di materiali magri come la sabbia.

E quindi, cominciamo.

In tutti i casi l'impasto (massa) di argilla deve avere buone qualità di lavorabilità, che deve essere realizzata dal ceramista stesso.

Per formare un prodotto è necessaria un'argilla ben preparata per comprenderne le qualità. Quelli. Semplicemente scavarlo e scolpirlo non è un'opzione. Ecco come appare l'intero processo in generale.

L'argilla fresca dovrebbe essere lasciata per qualche tempo all'aria, in condizioni atmosferiche, creando una tettoia per proteggerla da bruciature, polvere, ecc. Per tale conservazione (agenti atmosferici), è meglio utilizzare i mesi invernali dell'anno.

Se l'argilla rimane comunque bagnata, deve essere asciugata fino a quando non si indurisce leggermente, ad esempio vicino a una stufa di raffreddamento, vicino a termosifoni o semplicemente in condizioni di stanza asciutta, poiché l'argilla bagnata e saponosa non si assorbe bene e si forma con difficoltà " svelare” pezzi.

L'argilla essiccata, finemente frantumata con un martello di legno, viene versata in un recipiente basso riempito per metà d'acqua in modo che l'argilla sia ricoperta di 5 - 10 cm.. Dopo un giorno e dopo aver mescolato con una paletta di legno, si forma una sospensione argillosa dello spessore di si forma la crema.

Per rimuovere le sostanze estranee di grandi dimensioni, la sospensione viene filtrata attraverso un setaccio e lasciata riposare per diversi giorni.

Argilla per modellare, ceramica e colata in barattolo: fai da te

Durante questo periodo, l'argilla si deposita sul fondo. Successivamente si elimina l'acqua mediante un sifone o tramite fori praticati lungo l'altezza del contenitore ad una distanza di 2 - 3 cm l'uno dall'altro e chiusi con tappi mentre l'argilla si deposita.

Quando l'umidità in eccesso dell'argilla evapora, cosa che può essere accelerata mediante una leggera evaporazione in vasche smaltate o teglie zincate, diventerà sufficientemente densa e adatta alla lavorazione manuale.

L'argilla può essere conservata in una scatola zincata ermeticamente chiusa dall'interno. In esso viene lasciato invecchiare o, come si suol dire, "maturare".

Nella produzione ceramica attrezzata, vengono utilizzati vari filtropresse per rimuovere l'umidità in eccesso dalle masse liquide, anziché evaporazione, perché durante l'evaporazione in alcune argille rimangono troppi sali solubili, interferendo con la loro ulteriore lavorazione (smaltatura, ecc.).

Un metodo migliore dell'evaporazione è appendere l'argilla bagnata in sacchi di tela densi, che vengono poi stesi su pannelli di cartongesso, tuttavia, se il tessuto dei sacchi non è molto denso, molte particelle fini di argilla vengono rimosse insieme all'acqua, e se il il tessuto è molto denso, il processo di disidratazione è troppo ritardato; in quest'ultimo caso i bagagli dovranno essere caricati.

Più a lungo l'impasto di argilla viene stagionato, più le sue qualità migliorano.

La massa piegata in una scatola zincata può essere ricoperta con tela umida oppure posta su assi sostenute da barre a 7 - 8 cm sopra il livello dell'acqua, nelle quali sono immerse solo le estremità del tessuto di copertura.

Fasi di stato dell'impasto dell'argilla

Le proprietà dell'impasto di argilla a vari stadi di umidità sono caratteristiche importanti durante la sua manipolazione.

1. Allo stato plastico molto morbido, l'argilla si modella facilmente anche con una leggera pressione (molto flessibile), ma si attacca alle mani e non sopporta molto peso quando l'altezza del prodotto aumenta, cioè si deforma.

Allo stesso tempo, le dimensioni dei prodotti si riducono eccessivamente durante il processo di essiccazione, soprattutto se l'argilla è “oleosa” (c'è molta acqua nella massa).

2. In uno stato moderatamente plastico, l'argilla assume facilmente una forma o l'altra con poca pressione e i singoli pezzi possono essere collegati tra loro. Ma in questo stato può già resistere alla pressione delle pareti in crescita di vasi piuttosto grandi.

Non si attacca alle mani, ma appena aggiungi pochissima acqua diventa di nuovo eccessivamente appiccicoso. Questo può servire come criterio per la condizione di lavoro ottimale dell'impasto di argilla prima dell'aggiunta di acqua.

Questa consistenza è spesso adatta per modellare vasi e alcuni prodotti scultorei.

3. Allo stato rinforzato ma ancora plastico, l'argilla può essere modellata solo sotto forte pressione; È difficile collegare direttamente due pezzi. Quando si torce una corda di argilla, si formano facilmente delle crepe.

In questo stato l'argilla può ancora essere rifilata o pulita.

La riduzione delle dimensioni del prodotto durante l'essiccazione è molto inferiore rispetto ai primi due stati.

4. Nello stato successivo, già abbastanza rigido, l'argilla si deforma con frattura; le dimensioni dei prodotti non sono quasi ridotte.

Quando viene picchiettata, l'argilla produce un suono che emana come da un corpo solido. La sua superficie comincia a schiarirsi un po'; questo è il cosiddetto stato duro come la pelle.

Puoi unire due pezzi solo con l'aiuto di un liquido adesivo, ad es. crema della stessa argilla diluita in acqua fino a renderla densa.

5. L'ultimo stato in termini di contenuto di umidità è caratterizzato dalla fragilità, in cui la possibilità di formazione di crepe è quasi eliminata, anche con una rapida essiccazione.

La superficie, ad esempio, delle argille rosse diventa chiara (svanisce). In questo stato l'argilla può essere lucidata o levigata con carta vetrata, oppure pulita delicatamente con una spugna umida.

Per lo stampaggio manuale è più adatto il secondo stato, ovvero lo stato operativo normale.

Per un motivo o per l'altro l'impasto di argilla potrebbe seccarsi o risultare troppo umido; allora dovresti cambiarne l'umidità.

Ulteriore inumidimento e asciugatura (appassimento) della massa

L'argilla bagnata di solito assorbe l'acqua molto lentamente e quindi, modellata in un rullo ruvido, deve essere tagliata in torte sottili con filo di ottone o acciaio (“corda”) teso tra pezzi di legno, cioè tagliato.

Le torte, stese su un cartongesso o su un tavolo umido, vengono spruzzate con acqua fino a raggiungere la consistenza desiderata.

Successivamente possono essere collegati.

La massa viene asciugata impastandola su una tavola o un cerchio di cartongesso asciutto e pulito.

Il gesso indurito è un materiale molto poroso con tubuli capillari che eliminano rapidamente l'umidità in eccesso. Il cartongesso non deve presentare crepe o sbriciolarsi, per non contaminare la massa con particelle di gesso, e se è rimasto aperto per molto tempo, la sua superficie deve essere leggermente “schiaffeggiata” con un pezzettino di argilla per la pulizia .

Lavorazione della massa di stampaggio

Prima dello stampaggio, qualsiasi massa invecchiata, costituita da un'argilla naturale o da una miscela di materie prime, deve essere “battuta” o impastata per eliminare da essa le bolle d'aria e ottenere una consistenza completamente omogenea. Esistono diversi modi per farlo: sia manualmente che a macchina.

Descriviamo ora i metodi utilizzati per la lavorazione di piccole quantità di argilla.

• Il primo metodo consiste nello stendere un rullo di argilla su una tavola di legno e, tenendolo con entrambe le mani, strapparlo in due parti con un movimento rotatorio, quindi capovolgere un pezzo e “schiaffeggiarlo” con l'altro. Tutto questo viene ripetuto da quindici a venti volte, per verificare l'uniformità, tagliare il rullo con il filo e verificare se la sua struttura è uniforme lungo il taglio.

Se hai bisogno di un po 'più di argilla rispetto alla realizzazione di un piccolo prodotto, è più conveniente schiacciarla sul tavolo.

• Per fare questo, prendi un pezzo di pasta di argilla e gettalo con forza su un banco da lavoro da un'altezza sopra la testa. Quindi viene “schiaffeggiato” in una crocchia e tagliato in due pezzi lungo il tavolo con filo di ottone.

Successivamente, il pezzo superiore viene lanciato con il lato tagliato rivolto verso l'alto, e il pezzo inferiore tagliato, senza girarsi, viene lanciato con forza sul precedente pezzo superiore.

Dopo aver effettuato un taglio ad angolo retto rispetto al tavolo, anche uno dei pezzi viene lanciato con il lato tagliato rivolto verso l'alto, e sopra di esso viene lanciato il secondo pezzo, anch'esso con il lato tagliato rivolto verso l'alto. Questo ciclo si ripete una ventina di volte (puoi battere la massa in altri modi).

In alcuni casi, se alla massa plastica vengono aggiunti scarti di argilla indurita, questi vengono pre-inumiditi e battuti insieme alla massa con un martello di legno.

Basato sul materiale contenuto nel libro di A. I. Miklashevsky (candidato di scienze chimiche) "Tecnologia della ceramica artistica" e sulla mia esperienza. L'articolo è stato preparato da Sofia Gerasimova

Fare domande!

L'arte della ceramica inizialmente si sviluppò come un mestiere che serviva alla fabbricazione di contenitori per pasti o recipienti in cui venivano conservati materiali sfusi e liquidi. Oggi si tratta di una lavorazione mediante formatura su un tornio appositamente studiato, dopodiché sul prodotto essiccato viene applicato lo smalto, seguito dalla lavorazione obbligatoria: si ottengono così oggetti che trovano impiego in qualsiasi ambito: casalinghi, edilizia, decorazioni. , gioielli, souvenir. Questi prodotti sono chiamati ceramiche, si possono trovare in ogni angolo del nostro pianeta.

Esistono tre classi principali di produzione nella tecnologia della ceramica:

• produzione di mattoni da costruzione;
• realizzare utensili in argilla o pietra;
• produzione di oggetti più raffinati in terracotta o porcellana.

In base alla tecnologia di produzione, tutte le classi di arte della ceramica sono simili tra loro, tuttavia esistono numerose sfumature che influenzano il risultato finale. La differenza principale risiede nei tipi di argilla che costituiscono la base del prodotto.

Storia

Come accennato in precedenza, l'arte della ceramica ha origine da un mestiere che serviva esclusivamente a realizzare vasi per conservare materiali e cibo. Nel corso del tempo si è sviluppato, si è arricchito e oggi non appare più davanti a noi nella stessa forma in cui lo vedevano i nostri lontani antenati. Grazie alle scoperte tecnologiche, iniziarono ad apparire nuovi mestieri, che portarono alla comparsa di oggetti come mattoni refrattari, gres, piastrelle, piastrelle, tubi di drenaggio, decorazioni architettoniche e altri numerosi prodotti.

A causa del fatto che la società ha iniziato a decorare e decorare prodotti familiari in argilla, la ceramica è passata dalla categoria dell'artigianato alla categoria dell'arte. La produzione di vasi di terracotta era popolare nei tempi antichi, da quando l'umanità ha conosciuto il materiale comune sul pianeta: l'argilla e le sue proprietà.

L'Antico Testamento contiene diversi riferimenti alla professione di vasaio e ai suoi prodotti. I vasi di argilla più antichi, anche in epoca preistorica, erano rifiniti dalle mani dell'uomo e, di conseguenza, avevano una forma irregolare. Poco dopo vengono ritrovati prodotti rotondi e ovali, apparentemente realizzati con l'aiuto di un tornio da vasaio. La storia non ha conservato informazioni sull'aspetto esatto di questo cerchio, ma se ne parla fin dall'antichità.

È noto che i primi prodotti in porcellana apparvero in Asia duemila anni fa. Ciò indica che l’industria della ceramica in Cina si è sviluppata molto più rapidamente che in tutto il mondo.

Ogni nazione aveva le proprie tradizioni legate a questo mestiere, che si trasformò in arte. Così nei paesi africani all'inizio del XX secolo i vasi venivano realizzati a mano, l'argilla veniva essiccata al sole e il prodotto veniva cotto utilizzando un fascio di paglia e fuoco.

Per quanto riguarda l'Europa, qui fino all'VIII secolo la ceramica era in completo declino. Solo i Mori spagnoli gli diedero impulso; nello stesso periodo apparvero prodotti ricoperti di smalto.

La ceramica conobbe il suo periodo di massimo splendore intorno al XIII secolo. L'esplosione più sorprendente si è verificata in Italia, dove è stata inventata la maiolica, un tipo di ceramica realizzata con argilla cotta. Firenze ha dato al mondo un maestro della ceramica come Luca della Robbia; le sue sculture e altre opere sono considerate l'orgoglio della nazione ai nostri tempi.

Utilizzando le tecnologie dello scultore Robbia, le fabbriche toscane hanno fatto un altro passo avanti: i prodotti in terracotta. Sono stati prima cotti con il fuoco, poi sono stati ricoperti di smalto bianco, sul quale sono stati realizzati dei disegni, dopodiché il prodotto è stato sottoposto ad una seconda cottura, più forte della prima. Con la maiolica si iniziarono a realizzare non solo decorazioni architettoniche, ma anche vasi da fiori e figurine.

Dopo il declino della ceramica in Italia, la Francia ne prese il testimone. Fu qui che fu inventata la fornace per l'argilla.

Nel Medioevo la ceramica veniva creata e utilizzata solo dai poveri; le classi superiori usavano stagno, argento e oro. L'arte della ceramica era ampiamente utilizzata anche nella decorazione delle chiese. Qui veniva utilizzato per creare brocche. Le chiese di Novgorod, così come i templi dell'epoca dei Romanov, sono decorati con prodotti simili.

Alla fine del XVIII secolo iniziarono ad apparire in tutto il mondo intere fabbriche dedite alla produzione di ceramica.

Prodotti in ceramica

La principale differenza tra i tipi di ceramica è la composizione della massa, nonché il tipo di smalto con cui sono realizzati. Esistono due tipi di ceramica: densa e porosa.

Sono densi quei prodotti che, una volta cotti a causa dell'alta temperatura, si fondono in una massa solida omogenea. Quando rotto, questo prodotto assomiglia al vetro. È traslucido e non assorbe liquidi e quando colpisce l'acciaio produce scintille. Un esempio di ceramica densa è la porcellana.

Quelli porosi, al contrario, si rompono facilmente e lasciano passare i liquidi. Tra questi prodotti c'è la maiolica.

Potrebbero esserci prodotti che non appartengono a nessuna delle due tipologie, ma rappresentano qualcosa di transitorio tra queste due tipologie.

Denso

• Porcellana dura. La massa è fusa, traslucida, a grana fine, elastica, omogenea, dura, non cede all'azione di un coltello. Questa porcellana contiene caolino, gesso, quarzo e feldspato. Viene cotto due volte: prima debolmente per la smaltatura, poi forte dopo la smaltatura.
• Porcellana morbida. Si chiama anche francese. Il suo contenuto è uno smalto al piombo quasi trasparente. Anche qui è necessaria la doppia cottura, solo molto forte all'inizio e più debole alla fine.
• Porcellana non smaltata o bisquit. Ha la solita massa di porcellana.
• Pariyan. Ha una massa simile alla porcellana morbida, ha una tinta giallastra ed è difficile da sciogliere.
• Carrara. Bianco, traslucido. La sua massa è un incrocio tra prodotti in pietra e pariyan.
• Prodotti in pietra. Sono caratterizzati da una massa densa e a grana fine. Ci sono prodotti ordinari e delicati, per lo più bianchi.

Poroso

• Delicata maiolica. È una miscela di argilla refrattaria e silice. È ricoperto da uno smalto trasparente. La massa è opaca, squillante.
• Faience ordinaria o maiolica. Si tratta di una massa rosso-gialla che, dopo la cottura, viene ricoperta da uno smalto opaco di stagno.
• Prodotti realizzati con argilla ordinaria e resistente al fuoco. Ciò include mattoni, piastrelle, tubi di drenaggio, ecc.
• Massa di pietra bruciata o, come viene anche chiamata, terracotta. La sua composizione è costituita da argilla purificata e frammenti macinati di prodotti finiti. Viene utilizzato per decorare vasi e altri oggetti.
• Ceramica ordinaria. La massa è composta da argilla, marna argillosa e anche da smalto di piombo opaco.

Materiali per la ceramica

Per realizzare mattoni, porcellana, terracotta, è necessario eseguire il seguente lavoro: creare una massa di argilla, modellarla, asciugarla, cuocerla e ricoprirla di smalto. Il materiale principale per realizzare prodotti è l'argilla. I ceramisti preferiscono utilizzare l'argilla, che ha la viscosità necessaria e la sua resistenza alla temperatura è ideale per creare prodotti. Nonostante il fatto che l'argilla stessa abbia un alto livello di plasticità, è necessario aggiungere materiali ausiliari poiché durante la cottura subisce una compressione rapida e irregolare, che trasforma il prodotto in una cosa scomoda. Per realizzare il prodotto più semplice, avrai bisogno anche di sabbia, cenere e segatura, per prodotti di migliore qualità avrai bisogno dell'argilla refrattaria, una polvere ottenuta da prodotti frantumati.

Per produrre ceramica convenzionale, l'argilla precedentemente estratta deve essere lasciata nell'aria o nell'acqua per uno o due anni. Successivamente viene impastato in cassette di legno, questo viene fatto in fabbriche e fabbriche con macchine speciali. Questa azione è necessaria per liberare l'argilla da sassi o detriti. Dopo che l'argilla viene estratta dalle cassette, viene posta in mucchi, che vengono tagliati a fettine sottili con un coltello. Vengono nuovamente riposte nelle cassette e nuovamente impastate, liberandole dalle impurità che potrebbero rimanere su di esse. I prodotti di qualità superiore, soprattutto quelli incolori, richiedono componenti che devono essere perfettamente puliti. La regola fondamentale per una massa argillosa di buona qualità è la sua uniformità. Ai fini di una pulizia di alta qualità, l'argilla viene divisa in piccoli pezzi, che vengono annaffiati e, dopo una giornata di “ammollo”, gettati nelle impastatrici. I denti di questa macchina, ruotando rapidamente, tagliano l'argilla, e un flusso d'acqua che passa attraverso questa camera trasporta pezzi molto piccoli in una vasca speciale, mentre quelli grandi rimangono sul fondo. La piscina è progettata per il livello successivo di pulizia, dove si depositano le particelle grossolane, dopodiché un altro getto le trasporta nella seconda piscina. In esso l'argilla viene completamente eliminata. Questa tecnologia utilizza solo acqua calda perché separa meglio i pezzi di argilla e il processo di pulizia è notevolmente accelerato grazie alla temperatura ottimale.

Le proporzioni dei componenti sono determinate separatamente per ciascun tipo di prodotto. Anche la miscelazione dei prodotti avviene in diverse modalità: a secco, con coltelli o con getti d'acqua. Quando si ottiene questa massa omogenea, al suo interno rimane ancora un gran numero di bolle indesiderate. Questo problema può essere eliminato sia con apposite attrezzature, sia con l'ausilio dei piedi, con i quali l'argilla viene semplicemente calpestata fino ad ottenere la consistenza richiesta.

Bruciando

In senso stretto, la ceramica è la stessa argilla, ma cotta. Di conseguenza, quando parlano di "ceramica", intendono prodotti realizzati con materiali inorganici (spesso argilla), nonché le loro miscele con vari additivi, che vengono prodotti sotto l'influenza di alte temperature e successivo raffreddamento.

Il processo di cottura avvia cambiamenti irreversibili, dopo i quali il materiale si trasforma in ceramica. Sotto l'influenza dell'alta temperatura, piccole particelle si fondono nei punti in cui entrano in contatto.

Quando si produce porcellana, le tecnologie subiscono cambiamenti significativi. Ciò è dovuto alle differenze nei materiali, alle temperature richieste e alle diverse proprietà dei componenti. Ogni materiale sorgente ha le sue proporzioni, nonché un determinato regime di temperatura:

La tecnologia dei prodotti di torrefazione viene eseguita utilizzando vari metodi. Tuttavia, il processo di cottura in forno è una tradizione secolare e immutabile. A seconda della temperatura e della durata del processo si ottengono prodotti di diversa qualità. Pertanto, la temperatura massima nei forni in produzione non cambia fino al completamento della produzione di un intero lotto di prodotti.

Inoltre l'aspetto del prodotto finito dipende anche dalla composizione dell'atmosfera all'interno del forno di cottura. Può essere causato uno o l'altro grado di ossidazione dell'aria. Utilizzando parametri appositamente impostati, puoi persino far sì che l'argilla cambi colore da marrone a verde.

Applicazione dello smalto

Alcune opere in ceramica non sono affatto smaltate. Questi includono mattoni, piastrelle, terracotta, pentole. La cosiddetta smaltatura viene eseguita per proteggere i prodotti in argilla dall'umidità in eccesso. Lo stesso risultato veniva ottenuto nell'antichità mediante la cottura del latte, un metodo per conferire ai prodotti un bell'aspetto e resistenza all'acqua.

Non i prodotti in argilla più costosi vengono smaltati nella loro forma grezza contemporaneamente alla cottura. Questo si chiama formicolio. L'essenza di questa azione è che durante la cottura nel forno viene gettato il sale, che si trasforma in vapore e si deposita sul prodotto. Nel luogo in cui atterra si forma un composto fusibile chiamato murava.

Un altro metodo di rivestimento consiste nel cospargere il prodotto con smalto, frantumato in una polvere fine. Spesso si tratta di prodotti grezzi: pentole, tubi crudi, ecc. Prima dell'applicazione del rivestimento, il prodotto viene ricoperto con pasta di farina e cotto.

L'essenza del terzo metodo è che il prodotto è cosparso di glassa, che ha la consistenza della crema. Questo metodo viene utilizzato per rivestire prodotti solidi che praticamente non assorbono liquidi. Ad esempio, alcuni tipi di porcellana e maiolica.

E l'ultimo metodo prevede che la porcellana e la maiolica vengano poste in un contenitore smaltato. Questo metodo è destinato a quei prodotti che vengono leggermente cotti e inizialmente assorbono liquidi. Lo smalto viene macinato in una polvere fine e mescolato con acqua. In questo liquido, che nella consistenza ricorda il latte, viene posto un prodotto per assorbire questa miscela. Su questo smalto è possibile realizzare un disegno.

Terapia artistica

Nel ritmo moderno ognuno trova il proprio modo di rilassarsi. Uno dei metodi più belli e insoliti è riprendere la ceramica. Ci sono due modi per cimentarsi in quest'arte. Il primo è acquistare un tornio e il materiale necessario per esercitarsi da solo. Un laboratorio di ceramica a casa tua non è solo elegante e alla moda, ma anche incredibilmente emozionante per te, la tua famiglia e i tuoi amici. In questo caso puoi sentirti un artista libero, provare diverse forme, affidandoti ai video tutorial.

Il secondo modo è una scuola di ceramica. In una classe di principianti come te, avrai l'opportunità di provare il ruolo di creatore di bellezza, artista e scultura.

Gli psicologi dicono che la ceramica è un ottimo modo per affrontare lo stress, diventare più equilibrati e attenti. L'arteterapia, secondo gli esperti, è uno dei metodi migliori per combattere la depressione e altri disturbi nervosi. Trascorrere del tempo al tornio aiuta a organizzare i pensieri, a distrarsi dai piccoli problemi quotidiani e a trovare una via d'uscita da una situazione di vita difficile. "La completa dedizione al tuo lavoro non risolverà i tuoi problemi, ma ti aiuterà sicuramente a trovare il modo di risolverli", dicono all'unanimità i medici.

Prodotti fai da te

Ogni casa contiene prodotti in argilla, ceramica o porcellana. In condizioni di produzione di massa, è difficile sorprendere qualcuno con piatti fatti in fabbrica o un vaso di fiori.

La lavorazione della ceramica è un'attività incredibilmente divertente ed emozionante per tutta la famiglia. Puoi divertirti, imparare un nuovo lavoro, sviluppare abilità e destrezza.

Dopo aver frequentato il tuo primo corso di perfezionamento sulla ceramica, sarai in grado di realizzare il tuo vaso. Gli insegnanti attenti solitamente trattano i principianti con pazienza, guidandoli e aiutandoli in tutto. L'arte della ceramica aiuta a far fronte allo stress minore e distrae dal trambusto quotidiano. E i prodotti che realizzerai da solo saranno un motivo per essere orgoglioso della tua prossima vittoria su te stesso. Inoltre, dopo aver lavorato in cerchio e aver creato il tuo vaso, avrai l'opportunità di dipingerlo con le tue mani. Qui puoi mostrare tutta la tua immaginazione. Questo prodotto sarà un regalo meraviglioso per una persona cara.

Feste, compleanni ed eventi aziendali trascorsi in un'attività così insolita sono popolari. Questa è una buona opportunità per comunicare, conoscersi meglio e vedere il potenziale creativo dei tuoi amici. Inoltre, una vacanza del genere sarà sicuramente ricordata per la sua insolita e originalità, e i prodotti realizzati autonomamente al tornio saranno un ottimo regalo in ricordo di una giornata meravigliosa. E qualcuno, forse, scoprirà il proprio talento e prenderà sul serio questa attività per aprire in futuro il proprio museo di arte della ceramica. I bambini apprezzeranno particolarmente questa attività. Se sono bravi a scolpire la plastilina, dovresti provare a mandarli a una scuola di ceramica. Ciò aiuterà a sviluppare le capacità motorie manuali, avrà un effetto benefico sull'umore del bambino e aprirà anche il potenziale creativo del bambino. Un hobby interessante ed emozionante sviluppa attenzione, immaginazione e pensiero.

Hobby o lavoro?

Nel mondo moderno, la ceramica è molto popolare. Appartengono alla categoria di prodotti sempre richiesti e rilevanti. In ogni casa ci sono piatti, vasi, pentole, varie figurine e souvenir. Si è sviluppato nell'arte per molti secoli ed è popolare e richiesto. Pertanto la passione per la ceramica si sta sempre più trasformando in un vero e proprio business. Avere il proprio laboratorio di ceramica è un'attività molto redditizia, perché la materia prima principale è l'argilla, un materiale libero che si trova letteralmente sotto i nostri piedi. Prodotti belli, originali e di design possono portare buoni guadagni al produttore. Un maestro della ceramica è una professione per l'anima. Puoi diversificare il mondo che ti circonda, ottenere un hobby unico che ti porterà profitti e anche rivelare il tuo potenziale creativo.

L'arte della ceramica è popolare in tutto il mondo. Nonostante abbia diversi decenni, non passerà mai di moda.

La primissima fase da cui inizia la produzione è l'approvvigionamento e la lavorazione delle materie prime.. La raccolta avviene solitamente lungo le rive dei fiumi e nelle cave di sabbia allagate. L'argilla estratta viene frantumata, le impurità in eccesso vengono rimosse da essa e anche portate ad uno stato colloidale uniforme, che aiuterà ad evitare crepe e difetti durante la cottura. La tecnologia di pulizia e preparazione è la stessa sia per l'argilla gialla, rossa che bianca.
Le moderne tecnologie hanno permesso di introdurre nuove idee nell'artigianato della ceramica, rendendolo più semplice e veloce.

Oggi, nelle imprese di ceramica, è sempre più possibile trovare non un tornio, ma un metodo per colare l'argilla. Per questo vengono utilizzate forme già pronte e sigillate, nonché una sospensione appositamente preparata, la cui concentrazione di acqua varia dal 30 al 40%. Gli stampi riempiti con soluzione di argilla vengono essiccati in un apposito locale, dopodiché gli stampi vengono aperti. Successivamente, i maestri dell'officina portano i pezzi alla perfezione. I loro strumenti includono lame particolarmente affilate, spazzole e una soluzione di acqua calda.. Usando questi dispositivi e materiali, tagliano dai prodotti i canali di colata, lo strato di argilla in eccesso e i segni sulle giunture degli stampi, il che è definitivo. Inoltre, uno speciale metodo di erosione fornisce una superficie liscia ai prodotti futuri. Per fare ciò, utilizzare un pennello speciale e una soluzione acquosa che livella la superficie.

Poi arriva la fase più importante:, durante il quale si forma la struttura del futuro prodotto, l'acqua in eccesso viene evaporata, gli elementi vengono fissati e vengono rimosse alcune impurità in eccesso che non possono essere rimosse durante la lavorazione delle materie prime. Le moderne sospensioni pastose evitano varie impurità, quindi nei moderni laboratori di ceramica l'argilla non cambia colore dopo la cottura, il che indicherebbe che l'argilla contiene molti depositi minerali.
La cottura dei futuri prodotti ceramici avviene a temperature comprese tra 900 e 1450 gradi Celsius. La temperatura dipende dal tipo di argilla, dalla sua densità e viscosità, nonché dal risultato desiderato. Ad esempio, una temperatura di 900 gradi è la massima per prodotti particolarmente fragili, e ad una temperatura di 1450 gradi vengono cotti oggetti in porcellana di altissima qualità, quindi non troverete questa tecnologia nei normali laboratori di ceramica.
Il processo di cottura del prodotto ne determina la resistenza, oltre a molti altri parametri.. Una progettazione errata del forno, nonché una distribuzione non uniforme dei gas nella camera, possono portare alla deformazione dei prodotti, alle crepe o alla bruciatura.
Il processo di cottura della ceramica è molto lungo, quindi l'azienda gestisce fino a 15 forni contemporaneamente. La capacità produttiva di tale impresa può produrre fino a 100 tonnellate di prodotti in argilla all'anno. La regola principale dei maestri ceramisti è non avere fretta, altrimenti il ​​risultato potrebbe essere insoddisfacente. L'argilla danneggiata durante il processo di cottura non può essere riutilizzata, quindi l'unico modo è smaltirla come deposito di scorie. Poiché le argille di alta qualità sono estremamente rare in natura, un simile errore può essere molto costoso.

La decorazione a smalto viene eseguita in un laboratorio separato. non ha praticamente nulla in comune con la vernice ordinaria, tuttavia, i reagenti chimici progettati per garantire la neutralità chimica dello smalto, oltre alla rapida asciugatura, trasformano lo smalto in una soluzione a base acquosa, simile nelle sue proprietà alla vernice. Il pezzo di ceramica viene immerso più volte in uno speciale bagno di smalto per garantire che lo smalto penetri nei fori più piccoli. Successivamente un flusso d'aria soffia via lo smalto in eccesso dal prodotto prima dell'essiccazione. L'asciugatura dura circa 20 ore, conferendo a qualsiasi prodotto ceramico un aspetto finito e commerciabile.. Così funziona la produzione di prodotti ceramici, che unisce non solo l'antica arte della ceramica, ma anche le innovazioni moderne.