Как заточить пильный диск в домашних условиях. Как наточить циркулярную пилу в домашних условиях

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

• прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
• косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
• трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
• коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

• передний угол;
• задний угол;
• углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

• для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
• при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
• при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

• при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
• перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
• перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

Основные достоинства:

• имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
• оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
• корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
• устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
• имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Технические характеристики:

• шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
• точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
• диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
• скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
• вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

• закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
• стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
• обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
• фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
• устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
• наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

• пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
• выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
• перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
• используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
• при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
• толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
• после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
• операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.

1. Как выполнить заточку
2. Важно знать
3. Сборка самодельного точила

Время от времени нужно затачивать режущий элемент дисковой пилы. Заточка циркулярной пилы требует определенных знаний, специального оборудования. Существуют станки, предназначенные для этих целей.

Типы

Станки для заточки дисковых пил - группа устройств для возобновления остроты режущих элементов. В зависимости от функциональных особенностей они бывают:

• Автоматическими. Агрегаты устанавливаются на крупных предприятиях.
• Полуавтоматическими, механическими (инструменты для затачивания резцов вручную). Отличаются невысокой производительностью, в основном применяются в домашних мастерских.

При заточке цепей для продольного пиления используются другие устройства, способные заострять каждый зуб с помощью напильников.

Все оборудование, включающее в комплектацию электрический привод, схоже по принципу действия. Отличается только производительность. Так, маломощные бытовые образцы могут беспрерывно функционировать до 20 минут. После их необходимо отключать на это же время для охлаждения.

Профессиональные инструменты могут работать до 8 часов. Им требуется всего несколько коротких перерывов по 20–30 минут. У некоторых агрегатов есть абразивный круг для заточки, шлифовальная лента аналогичного действия.

В большинстве случаев пильный инструмент можно заточить на станках, основным элементом которых является точильный диск. Ленточные устройства больше подходят для промышленного использования с большими объемами чистовой шлифовки.

Заточные станки комплектуются кругами, отличающимися:

• толщиной - 16–40 мм;
• наружным диаметром - 12–250 мм;
• крепежным отверстием - 12,7,16, 20, 32 мм;
• материалом изготовления.

На то, из чего сделан абразив, нужно обращать особое внимание: от качества зависит результат работы . Кроме обычных резаков существуют круги, на которых есть усиливающая пайка - пластина из твердых сплавов. Чаще всего встречаются корундовые, алмазные круги. Они хорошо справляются с заточкой дисков с твердосплавными напайками, предназначенными для резки особо твердых материалов.

Круг для установки необходимо приобретать с учетом характеристик дисковых пил. Абразивная лента подбирается в соответствии с размерами станков. Также учитывается зернистость, влияющая на характер шлифовки.

Как выполнить заточку

Абразивный диск очищают от загрязнений, остатков снятого материала, выставляют угол наклона. Заточку начинают с передней части зуба. Максимально допустимый для снятия слой металла - до 0,20 мм.

Необходимо обеспечить правильную подачу режущего элемента к заточному диску. Затачиваемый круг должен всей плоскостью соприкасаться с абразивом. В процессе работ нужно следить за тем, чтобы лезвие не перегревалось. Избежать повышения температуры материала до критических отметок можно путем регулировки скорости вращения абразивного элемента, смачивания его небольшим количеством воды перед работой.

Круги с алмазным напылением, обрабатывающие победитовый режущий инструмент, обычно охлаждают специальной жидкостью (СОЖ) . Процесс можно считать завершенным после появления равномерного заусенца по всей поверхности кромки лезвия. Окончательную шлифовку выполняют вручную.

Нужно помнить, что станок одновременно может обрабатывать заготовку только в одной плоскости.

Важно знать

Основной износ пилы приходится на верхнюю кромку зубьев. Она больше всего соприкасается с обрабатываемым материалом. Из-за постоянного контакта с твердыми поверхностями округление ее центральной грани может достигать 0,3 мм. Это критический показатель. Необходимо следить за тем, чтобы центральный выступ округлялся не более чем на 0,2 мм, иначе будет сложно хорошо заточить элемент, потребуется много времени.

Степень износа обычно определяют по состоянию зубьев, качеству реза. У каждого режущего диска существует ресурс. В большинстве случаев это 30–35 заточек.

Нельзя допускать образования на режущей кромке во время ее обработки с помощью станков зазубрин, сколов, других дефектов, нарушающих целостность металла.

Сборка самодельного точила

К изготовлению самодельного заточного станка прибегают в том случае, когда под рукой нет заводского оборудования, а режущие круги периодически приходится заострять. На устройстве можно заточить затупившийся диск для циркулярной пилы .

Для сборки потребуется:

• электропривод,
• суппорт,
• наклонный механизм,
• винтовые ограничители.

Круг необходимо зафиксировать на двигателе. Дисковое полотно устанавливается на суппорт, при этом винтовые ограничители обеспечивают движение резака по оси круга, создавая необходимый угол наклона. Правильная фиксация диска пилы относительно абразива - основное требование заточки. Чтобы углы были соблюдены, потребуется регулируемая подставка, закрепленная в одной плоскости с кругом на раме устройства . Устанавливая диск на подставку, нужно следить за тем, чтобы зубья размещались перпендикулярно плоскости станка.

При самостоятельной сборке приспособления для заточки дисковых пил рекомендуется пользоваться чертежами и схемами.

Заточка может выполняться и механическими приспособлениями. Но при применении специальных агрегатов сокращается время работы, заточенный резак будет иметь более острую кромку.

Заточка циркулярных пил

Материал и свойства карбидных зубьев

В отечественных пилах в качестве материала для режущих вставок используются спеченные вольфрам-кобальтовые сплавы марок (6, 15 и т. Д., Рисунок означает процентное содержание кобальта). В 6 твердость 88,5 HRA, в 15. 86 HRA. Иностранные производители используют свои сплавы. Твердые сплавы состоят в основном из карбида вольфрама, цементированного кобальтом. Характеристики сплава зависят не только от его химического состава, но и от размера зерна карбидной фазы. Чем меньше зерно, тем выше твердость и прочность сплава.

Пластины из твердого сплава прикрепляются к диску с помощью высокотемпературной пайки. В качестве материала для пайки в лучшем случае используются серебряные припои (PSr-40, PSr-45), в худшем случае. медно-цинковые припои (L-63, MNMC-68-4-2).

Геометрия карбидных зубцов

В форме различают следующие типы зубов.

Прямой зуб . Обычно используется в пилах для продольной быстрой распиловки, качество которых не особенно важно.

Наклонный (косой) зуб с левым и правым углом наклона задней плоскости. Зубы с различным углом наклона чередуются между собой, из-за того, что они называются чередующимися. Это наиболее распространенная форма зуба. В зависимости от размера углов шлифования пилы с чередующимся зубом используются для распиловки самых разнообразных материалов (дерева, ДСП, пластмасс). как в продольном, так и в поперечном направлениях. Пилы с большим углом наклона задней плоскости используются в качестве подрезки при резке пластин с двухсторонним ламинированием. Их использование позволяет избежать сколов по краям разреза. Увеличение угла скоса уменьшает силу резания и снижает риск сколов, но в то же время уменьшает прочность и прочность зуба.

Зубы могут быть склонны не только к тылу, но и к передней плоскости.

Трапециевидный зуб . Особенностью этих зубов является относительно медленная скорость притупления режущих кромок по сравнению с чередующимися зубьями. Обычно они используются в сочетании с прямым зубом.

Перемещаясь с последним и слегка поднимаясь над ним, трапециевидный зуб выполняет сквозное резание и прямую линию, следуя за ним. чистый. Пилы с чередующимися прямыми и трапециевидными зубьями используются для резки пластин с двухсторонним ламинированием (ДСП, МДФ и т. Д.), А также для распиловки пластмасс.

Конический зуб . Пилы с коническим зубцом являются вспомогательными и используются для забора нижнего слоя ламината, защищающего его от сколов во время прохождения основной пилы.

В подавляющем большинстве случаев передняя сторона зубов имеет плоскую форму, но есть пилы с вогнутой передней поверхностью. Они используются для отделки поперечной резки.

Углы шлифования зубов

Значения углов шлифования определяются с помощью пилы. те. один для резки материала и в каком направлении он предназначен. Пилы для продольной распиловки имеют относительно большой передний угол (15 °.25 °). В поперечных пилах угол γ обычно колеблется от 5-10 °. Универсальные пилы, предназначенные для поперечной и продольной распиловки, имеют среднее значение переднего угла. обычно 15 °.

Значения углов шлифования определяются не только по направлению резания, но и по твердости материала пилы. Чем выше твердость, тем меньше передний и задний углы (меньше сужения зуба).

Передний угол может быть не только положительным, но и отрицательным. Пилы с этим углом используются для резки цветных металлов и пластмасс.

Основные принципы заточки

Читайте так же

При распиливании массивных заготовок боковые поверхности также подвергаются быстрому износу.

Не перегоняйте пилу. Радиус закругления режущей кромки не должен превышать 0,1-0,2 мм. В дополнение к тому факту, что, когда лезвие сильно тупые, производительность резко падает, для того, чтобы измельчить его, требуется в несколько раз больше времени, чем точить лезвие с нормальным притуплением. Степень притупления может быть определена как самими зубами, так и типом разреза, который они оставляют.

Правильная заточка циркулярных пил должна обеспечивать, в то же время, что режущая кромка должным образом заточена, чтобы обеспечить максимальное количество резцов, что в оптимальном случае может достигать 25-30 раз. Для этой цели рекомендуется использовать твердосплавный зуб, который следует шлифовать вдоль передней и задней плоскостей. Фактически, зубы могут быть измельчены и вдоль одной передней плоскости, но количество возможной заточки оказывается почти в два раза меньше, чем при заточке на двух плоскостях. На рисунке ниже ясно показано, почему это происходит.

Последний прогон при заточке пильных дисков рекомендуется делать на задней плоскости зуба. Стандартное значение удаления металла. 0,05-0,15 мм.

Перед заточкой необходимо очистить пилу от грязи, например смолы, и проверить значения углов шлифования. На некоторых пилах они записываются на диск.

Оборудование и материалы для заточки пильных полотен

При использовании абразивных дисков (особенно алмазных колес) желательно их охлаждать.

По мере повышения температуры микротвердость абразивных материалов уменьшается. Повышение температуры до 1000 ° C снижает микротвердость почти в 2-2,5 раза по сравнению с микротвердостью при комнатной температуре. Повышение температуры до 1300 ° C приводит к уменьшению твердости абразивных материалов почти в 4-6 раз.

Как Самому Точить Пильные Диски Простым Приспособлением

Точить твёрдосплавные диски очень легко с помощью простейшего приспособления, а служат такие диски раза

Как заточить пильный диск своими руками

Затупился пильный диск на моей Маките 2704. Финансов на покупку диска от Макиты или СМТ в данный момент нету

Использование воды для охлаждения может привести к ржавчине на деталях и компонентах машины. Для устранения коррозии к воде добавляют воду и мыло, а также некоторые электролиты (карбонат натрия, кальцинированная сода, тринатрийфосфат, нитрит натрия, силикат натрия и т. Д.), Которые образуют защитные пленки. При обычном шлифовании чаще всего используются мыльные и содовые растворы и с тонким шлифованием. низкоконцентрированные эмульсии.

Однако при шлифовании пильных дисков дома с низкой интенсивностью шлифовальных работ круг часто не используется для охлаждения круга. не желая тратить время на это.

Чтобы увеличить шлифовальную способность абразивных дисков и уменьшить удельный износ, следует выбрать наибольший размер зерна, который обеспечивает требуемую чистоту поверхности заостренного зуба.

Чтобы выбрать размер зерна абразива, в соответствии со стадией измельчения, вы можете использовать таблицу в статье о шлифовальных стержнях. Например, если используются круги с бриллиантами, для черновой обработки можно использовать круги с размером зерна 160/125 или 125/100. 63/50 или 50/40. Круги с размерами зерен от 40/28 до 14/10 используются для удаления зубцов.

Окружная скорость круга при заточке зубов карбида должна составлять около 10-18 м / с. Это означает, что при использовании круга диаметром 125 мм частота вращения двигателя должна быть около 1500-2700 об / мин. Заточка более хрупких сплавов производится с меньшей скоростью из этого диапазона. При заточке карбидных инструментов использование жестких мод приводит к образованию повышенных напряжений и трещин, а иногда и к измельчению режущих кромок, в то время как износ колеса увеличивается.

При использовании заточных станков для пильных полос изменение относительного положения пилы и шлифовального круга может осуществляться по-разному. перемещение одной пилы (двигатель с кругом неподвижен), одновременное движение пилы и двигателя, перемещение только мотора с кругом (пильный диск неподвижен).

Производится машин различных функций. Самые сложные и дорогие программируемые комплексы способны обеспечить полностью автоматический режим шлифования, при котором все операции выполняются без участия рабочего.

В простейших и дешевых моделях после установки и закрепления пилы в положении, обеспечивающем требуемый угол заточки, все дальнейшие операции. поворот пилы вокруг ее оси (включение зуба), подача на шлифовку (контакт с кругом) и контроль толщины металла, удаляемого с зуба. производятся вручную. Такие простые модели целесообразно использовать дома, когда заточка циркулярных пил эпизодична.

Примером самой простой машины для является система, фотография которой показана на фотографии ниже. Он состоит из двух основных узлов. двигатель с кругом (1) и опорой (2), на которой установлена ​​заостренная пила. Вращающийся механизм (3) служит для изменения угла полотна (при затачивании зубов скошенной передней плоскостью). С помощью винта (4) пила перемещается вдоль оси абразивного колеса. Это гарантирует, что заданное значение угла переднего шлифования будет установлено. Винт (5) используется для установки стопора в нужном положении, предотвращая чрезмерное попадание круга в межзубную полость.

Процесс заточки пильных дисков

Читайте так же

Пила устанавливается на оправке, зажатой с помощью конической (центрирующей) втулки и гайки, а затем устанавливается в строго горизонтальном положении с помощью механизма (3). Это обеспечивает угол наклона передней плоскости (ε 1) равна 0 °. В машинах для шлифовальных дисков, которые не имеют встроенной угловой шкалы в механизме наклона, это делается с помощью обычного гониометра маятника. В этом случае проверьте горизонтальность машины.

Вращение винта (4) механизма, обеспечивающего горизонтальное перемещение оправки с кругом, задает необходимый угол резания. Другими словами, пила перемещается в положение, где передняя плоскость зуба плотно прилегает к рабочей поверхности круга.

Маркер отмечает зуб, с которого начинается заточка.

Двигатель включен, а передняя плоскость заострена. вставка зуба в контакт с кругом и несколько перемещений пилы назад и вперед с одновременным нажатием зуба на круг. Толщина удаляемого металла регулируется количеством затачивающих движений и силой нажатия зуба на абразивное колесо. После заточки одного зуба пила извлекается из контакта с кругом, она включает один зуб и повторяется операция заточки. И так далее, пока маркер маркера не сделает полный круг, показывая, что все зубы заострены.

Заточка зуба наклонена на передней плоскости . Разница между заточкой скошенного зуба и заточкой прямого зуба заключается в том, что пилу нельзя устанавливать горизонтально, но с наклоном. с углом, соответствующим углу наклона передней плоскости.

Угол пильного диска устанавливается с использованием того же маятникового гониометра. Сначала устанавливается положительный угол (в данном случае 8 °).

После этого каждый второй зуб затачивается.

После затачивания половины зубов угол наклона пильного диска изменяется от 8 ° до 8 °.

И каждый второй зуб затачивается снова.

Заточка задней плоскости . Чтобы затачивать зуб на задней плоскости, необходимо, чтобы шлифовальный станок пильного диска позволял устанавливать пилу таким образом, чтобы задняя плоскость зуба находилась в одной плоскости с рабочей поверхностью абразивного колеса .

Если нет машины для заточки пильных дисков

Точно выдерживайте необходимые углы заточки, удерживая пилу в руках от веса. Задача невозможна даже для человека с уникальным глазом и завидной жесткостью рук. Самое разумное в этом случае. для создания простого устройства для заточки, что позволяет фиксировать пилу в определенном положении относительно круга.

Простейшим из таких инструментов для шлифовальных подставка, поверхность которой находится на том же уровне, что и ось шлифовального круга. Расположив на нем пильный диск, вы можете убедиться, что передняя и задняя плоскости зуба перпендикулярны пильному лезвию. И если верхняя поверхность стенда сделана мобильной. фиксируя одну сторону навесной, а другую. Опираясь на пару болтов, которые можно прикрутить и скрутить. то он может быть установлен под любым углом, получая возможность затачивать наклонный зуб на передней и задней плоскостях.

Правда, в этом случае одна из основных проблем остается нерешенной. Извлечение одного и того же переднего и заднего углов. Эта задача может быть решена путем фиксации центра пилы по отношению к абразивному колесу в нужном положении. Один из способов реализовать это. Сделать паз на поверхности опоры оправки, на которой установлена ​​пила. Двигая оправу с кругом в канавке, можно будет выдержать требуемый угол реза зуба. Но для заточки циркулярных пил разного диаметра или угла заточки должна быть возможность либо переместить двигатель, либо опору, а вместе с ней и канавку. Другой способ обеспечить желаемый угол заточки более прост и установить на ступеньку стопов, фиксирующих диск в нужном положении. В конце статьи есть видео с демонстрацией такой адаптации.

Контроль качества заточки

ГОСТ 9769-79 устанавливает определенные значения допусков для параметров шлифования. Конечные удары кончиков зубов не должны превышать 0,2 мм (для пил диаметром до 400 мм), радиальные. 0,15 мм. Биение проверяется с помощью обычного индикатора.

Заточка пильных дисков необходима для любого инструмента, используемого для обработки древесины. Она производится в случае снижения качества распила и требует соблюдения основных правил, так как на период эксплуатации пилы влияет и грамотность исполнения заточки.

Правила

• Плоскогубцы могут выступать в качестве инструмента для отгиба, но в этом случае необходимо следить за положением всех зубьев, иначе диск окажется испорченным и не обеспечит должную обработку древесины.
• В ходе работ удерживающие бруски должны плотно прилегать к диску, а поверхность оставаться в неизменном положении.
• Для того чтобы заточка пильных дисков выполнялась правильно, расположение детали должно обеспечивать свободный просмотр всех зубьев.
• В качестве основного инструмента выступает, как правило, станок, но иногда возникает необходимость в снятии диска и его закреплении в тисках.
• Перед изменением угла предварительно подготавливается подходящий инструмент и ставятся отметки.

Подготовка

Перед началом работ необходимо обесточить инструмент, деталь которого утратила прежние характеристики. Диск плотно фиксируется при помощи специальных брусков, которые размещаются по обеим его сторонам. Для всех зубьев ставятся отметки на полотне, при этом в процессе прикладываются равные усилия и идентичное количество движений инструмента. Так можно произвести качественную, равномерную обработку диска.

Деталь устанавливается обратно после достижения необходимого вида и проверки углов заточки. Далее необходимо сделать пробный распил на станке и удостовериться в качестве проведенных работ. Важно, чтобы все зубья размещались на одной плоскости, в ином случае перемещение бруска будет неравномерным, а работа станка будет сопровождаться характерным шумом. Также это возможно в случае если некоторые зубья требуют корректировки.

Разводка

Если заточка пильных дисков выполняется самостоятельно, стоит помнить про развод кромок, при котором все зубья постепенно отгибаются в различные стороны, но расстояние между ними остается одинаковым. Эти действия можно выполнить при помощи специального инструмента под названием разводка, он обеспечивает равномерный отгиб в средней части всех элементов. После проведения такой процедуры пила приобретет более свободный ход, а ширина пропила станет больше.

С учетом того, что пропил производится не самим диском, а его кромками, которые постепенно снимают слои древесины, становится ясно, что с увеличением развода зубцов снижается вероятность заклинивания, а пропил приобретает большую ширину. Стоит отметить, что в этом случае для работы инструмента приходится прикладывать больше усилий. При отсутствии специальных приспособлений многие пользуются для разведения зубьев, но такая методика имеет множество ограничений и подходит не для всех пил.

На вид разводки в первую очередь влияет порода древесины, которая впоследствии будет обрабатываться. К примеру, для получения ровного распила без каких-либо недочетов и выступов на мягкой породе требуется большая разводка. Желательно, чтобы зубья отклонялись в выбранную сторону на 5-10 мм. Заточка пильных дисков по дереву производится только после осуществления разводки, иначе зубья окажутся непригодными для использования из-за возникшей деформации.

Выбор угла

Предназначение пилы, то есть тип подходящих материалов, определяет необходимые углы заточки. Относительно большое значение используется для элементов продольного пиления (в пределах 25 градусов), для пил поперечной обработки данный параметр составляет 5-10 градусов. Угол заточки пильных дисков универсального вида (используемых для продольного и поперечного пиления) составляет 15 градусов.

Помимо направления обработки, также должна учитываться плотность материала, подлежащего распиливанию. С уменьшением плотности возрастает значение переднего и заднего угла, то есть зуб становится более заостренным. Параметр переднего угла может быть также отрицательным, это необходимо для работ с пластиком и цветным металлом.

Когда требуется заточка пильных дисков

Чтобы узнать, когда нужно заняться дисковой пилой, можно подобрать небольшую деталь, плотность и качество которой соответствует материалам, используемым для работ. Далее необходимо распилить брусок. Диск не требует обработки в случае, если образуется ровный рез, пила идет легко и не издает шум во время работы. В обратной ситуации нужно наточить диск в домашних условиях или, при отсутствии специального инструмента, обратиться в мастерскую. Стоит отметить, что данный процесс должен производиться в соответствии со всеми правилами и с учетом техники безопасности. Перед этим нужно определиться с требуемым углом и формой зубьев. Также существуют дополнительные факторы, свидетельствующие о необходимости в заточке:

• в процессе обработки древесины чувствуется запах гари и образуется нагар на самом пропиле;
• мотор начинает перегреваться и способствует нагреву кожуха устройства;
• требуются большие усилия для перемещения диска.

Что нужно знать

Заточка пильных дисков (СПб) сегодня производится многими фирмами, но не все способны обеспечить качественный результат. Проблема заключается в том, что данный процесс требует оснащения дорогостоящими инструментами и знания всех аспектов и особенностей столь кропотливой обработки. Мастера должны иметь опыт в данной сфере и соблюдать все нюансы и этапы работ. К примеру, на угол заточки влияет не только используемый инструмент, но и сам диск, в частности материал, взятый за основу при производстве.

Должна иметь угол, соответствующий типам поверхностей, используемых для работ. Оборудование может работать со значениями в пределах 45 градусов. Особую роль имеет соблюдение установленного угла наточки, подходящего для обработки определенного материала. Только при учете всех рекомендаций и правил работ можно увеличить срок эксплуатации режущего элемента.

Заточка твердосплавных пильных дисков

Обработка таких элементов имеет несколько сложных этапов и производится на специальном оборудовании, которое представляет собой станок для наточки с расширенными функциональными возможностями. В частности, он должен обеспечивать охлаждение обрабатываемой зоны в виде подачи специального состава и проведение работ в автоматическом режиме. Подобное оборудование, как правило, оснащается контроллером, предназначенным для выявления количества зубцов и осуществления заточки самого диска с выбранным количеством циклов. Также на станках присутствует магнит, необходимый для закрепления пилы и предотвращения ее перемещения в процессе обработки. Для наточки используется на поверхность которого нанесено алмазное напыление. Станок для заточки пильных дисков, помимо этого, оснащается электромотором для автоматизированного перемещения пилы и выполнения обработки на необходимом участке.

Оборудование для обработки пил с напылением из алмазной крошки

Такие станки должны иметь конструкцию, дополненную литым надежным основанием. Так обеспечивается высокая точность обработки дисков, которые изготовлены из материалов с особой прочностью. Также на них присутствует фиксатор с высоким уровнем наклона. Основание дополняется специальными элементами из резины, снижающими вибрации, которые могут ухудшить качество выполняемых работ. Благодаря этому дополнению снижается уровень шума, возникающего в процессе обработки. Регулировка на оборудовании производится вручную, при этом диски с алмазным напылением, применяемые для наточки пил, увеличивают качество полученного результата и продлевают срок эксплуатации инструмента.

Что нужно учитывать при обработке

Принцип работы диска для наточки имеет свои особенности, так же как и его структурное исполнение. В основе материалов для его изготовления лежат соединения азота и бора, которые увеличивают не только точность обработки, но и устойчивость к высоким температурам, которыми характеризуется сам процесс. Необходимо учитывать, что круги имеют различные диаметры и подходят к разным инструментам и типам материалов, поэтому нужно тщательно подбирать необходимую модель в соответствии с имеющимся инструментом, подлежащим обработке.

Особенности

Заточка пильных дисков в Москве производится на различном оборудовании. Обработка может осуществляться полуавтоматически, то есть без участия человека, в задачу мастеров входит только установка деталей на станок и их снятие. Чаще всего встречается разновидность оборудования, на котором наточка производится в ручном режиме. Оно отличается легкой регулировкой благодаря оснащению в виде рычагов блокировки, а точное соблюдение необходимого угла заточки производится при помощи специальных фиксаторов. Главная особенность заключается в линейном способе подачи. Так достигается качественная обработка как задних, так и передних зубьев. Благодаря дополнительной функции станков, заключающейся в диагональной наточке кромок, упрощается эксплуатация пилы и улучшается качество получаемого реза. Выбирая диск для в первую очередь нужно учитывать степень зернистости. Изделия с мелким зерном обеспечивают минимальную обработку цепей, в то время как крупнозернистые удаляют достаточный слой материала. На стоимость таких дисков напрямую влияет известность изготовителя, качество основы и разновидность изделия.

Как и любой другой инструмент, диски дисковых пил при интенсивном использовании быстро тупятся. Заточка дисковых пил позволяет существенно снизить финансовые затраты (не придется приобретать новые пилы). Кроме того, слегка потупившаяся пила может серьезно ухудшить качество пропила, что особенно актуально для финишной обработки досок. Правильность и качество остроты непосредственно влияют на эксплуатационные сроки работы инструмента. Сейчас многие частные предприниматели (мастера) или магазины предоставляют услуги по заточке диска пилы, однако стоимость такой услуги довольно дорога. Из-за этого будет рациональным заточить режущую кромку самому, своими руками.

Диски, их свойства и материалы

Чтобы понять, как наточить дисковую пилу, необходимо знать материалы, из которых изготавливают рабочие детали, а также их свойства. Начать стоит с материалов — именно они влияют на время процесса и определяют срок эксплуатации пил.

Практически все пилы имеют режущие кромки из твердых сплавов. Их минимальная твердость составляет не менее 50 баллов по шкале Роквела. Для их производства применяются стали 9ХВ, 65Г и т.д. Важно отметить тот факт, что кромка твердостью более 60 баллов по шкале Роквела требует использования специального алмазного точильного инструмента. Такие кромки широко изготавливаются отечественными производителями и имеют твердость 80-90 баллов по Роквелу, это достигается за счет использования вольфрамокобальтовых сплавов (марка стали — ВК). Такая твердость обеспечивает длительный срок эксплуатации режущей кромки. Сплавы с такими характеристиками очень редко применяют иностранные изготовители.

Следующая характеристика материала — размер карбидного зерна сплавов: чем зерно мельче, тем выше характеристики всего сплава. Стоит отметить, что такие сплавы используются только на режущей поверхности, а сам иск изготавливается из менее прочных сплавов. Режущая кромка присоединяется к диску напайками при высоких температурах.

1. Прямые. Используются при продольных распилах, качество распила довольно низкое.
2. Косые (или скошенные). Делают наклон в правую и в левую стороны, зубья располагаются по очереди — один с правым наклоном, следующий — с левым, потом опять с правым. Это наиболее распространенные формы наклона зубьев, которая позволяет не допустить сколов с плоскостей распила. Такая форма дает возможность распиливать практически любой материал (МДФ, ДСП, пластик, дерево), пропилы такими типами пилы могут быть как продольными, так и поперечными.
3. Конические. Подобная форма зубцов используются для вспомогательных работ, из-за этого они редко тупятся. Они позволяют сделать пропил точно и аккуратно, поэтому используются для надпилов (создание «бороздки» для дальнейшего распила). Зубцы могут быть как выпуклой, так и вогнутой формы, на качество пропила это не влияет, однако вогнутые зубцы тяжело точить.
4. Трапециевидные. Такие зубцы очень медленно тупятся. Часто их чередуют с прямыми зубьями таким образом, чтобы трапециевидный был длиннее прямого. Такая форма позволяет делать аккуратные пропилы из-за того, что более длинные трапеции делают аккуратный черновой надпил, а короткие прямые «шлифуют» плоскости поверхностей в пропиле. К недостаткам таких элементов стоит отнести низкую скорость работы.

После беглого ознакомления с материалами и формами режущих элементов дисковой пилы можно приступить к описанию процесса.

Важные критерии процесса

Самыми главными параметрами зубьев являются углы заточки. Всего углов обычно 5: передний и задний угол наклона зуба (диск имеет одну плоскость с зубцами), 2 угла скоса (углы наклона относительно плоскости диска), а также угол заострения. Размер углов и их направление напрямую зависят от предназначения пилы и направления подачи материала.

Так, для продольных распилов делают большие передние углы (от 15 о до 30 о). Пила для поперечного распила имеет малые углы: от 5 о до 12 о, пила для универсальных работ имеет среднее значение угла — 15 о. На угловые размеры влияет не только направление пропилов, но и плотность древесины. Зависимость размера угла от плотности прямая — чем больше плотность обрабатываемого материала, тем меньше должны быть углы. Кроме того, для обработки некоторых материалов углы заточки должны быть отрицательными, но они крайне редки.

Изнашивание зубьев происходит наиболее часто по главной поверхности режущей кромки (верхняя острая грань), однако при частой работе с плотными породами дерева изнашиваться могут и боковые грани. Поэтому важно следить за затоплением зубцов, так режущие кромки должны быть скруглены менее 0,2 мм. Следить за состоянием диска крайне необходимо, потому что тупая пила имеет низкую производительность, заточка дисковых пил с сильно затупленной режущей кромкой отнимает больше времени, а качество пропила может значительно снизиться.

Точить режущую кромку следует при первых признаках износа, который определяется достаточно просто при визуальном осмотре пропила и времени, затраченном на него. Чтобы правильно наточить зубцы, нужно отогнуть их на необходимые углы наклона, а кромку точить с двух сторон под углом около 25 о. При этом завершающий проход при натачивании делается с тыльной плоскости зубца. Толщина снимаемого заточкой металла должна быть в пределах 0,05-0,15 мм.

Перед началом работ по заточке, необходимо очистить диск от ржавчины и других пятен. Точные размеры углов указываются на диске (если диск качественный).

Инструменты и расходники для заточки

Первое, что следует приобрести — специальные круги для точильных работ. Материал такого круга подбирается под материал затачиваемого диска. Могут быть использованы круги из кремния, эльбора или круги с алмазной поверхностью. Кремниевые и алмазные круги используют для заточки твердой режущей кромки, эльборовые — для простых, нетвердых сплавов.

При этом важно обеспечить охлаждение кругов при работе. Чаще всего для этих целей используют воду.

Если круг не остужать, то напыление (алмазное, кремниевое, эльборовое) сгорает. Кроме того, сильный перегрев режущего элемента может быть причиной перезакалки, что приведет к уменьшению твердости сплава в 2-6 раз (в зависимости от температуры нагрева). Чтобы из-за воды на режущем элементе и станке не появилась ржавчина, в нее добавляют мыло или специальные электролиты (самый распространенный — каменная соль). Чтобы ускорить точильный процесс в домашних условиях, точильные диски должны иметь крупное зерно.

Вообще рекомендуется пользоваться двумя кругами — для грязной работы (крупнозернистым) и для шлифовки (самое мелкое зерно). Скорость вращения кругов при работе должна составлять примерно 12-15 м/с. Так, для диаметра диска 100 мм частота вращения должна быть 1500 об/мин для твердосплавной режущей кромки. Для того, чтобы точить диски пил, также следует приобрести и специальный станок для заточки. Можно взять любой, даже самый дешевый. Они бывают 2 видов: подвижные и неподвижные. Тип станка определяется финансовыми возможностями. Для профессиональных работ можно приобрести полностью автоматический станок с программируемым логическим контроллером.

Как точить диск

Зубья дисков точат по следующему алгоритму: диск крепят на оправу точильного станка, затем зажимают специальными втулками, которые позволяют выдерживать углы. Как задавать углы втулками, описывается инструкцией к станку, у разных станков втулки и способы их крепления могут быть различными. На дешевых станках втулки не используются, а применяется примитивный угломер. Далее включают станок с установленным точильным кругом, и пилу придвигают к кругу. После того, как наточат один зуб, пилу отдвигают, прокручивают на следующий зуб и придвигают заново. Важно крепко закрепить диск пилы, чтобы избежать травм и порчи инструмента. Чтобы не точить зубцы по второму кругу, карандашом или маркером помечается зубец, с которого начиналась заточка.

Отличие заточки других типов зубцов от прямых заключается в том, что точильный круг устанавливают под определенным углом по отношению к диску.