Оборудование для производства полимерно песчаной тротуарной плитки. Область применения полимерпесчаной плитки. Расчет экономической эффективности

Несмотря на тот факт, что полимерпесчаная плитка появилась в России сравнительно недавно, она уже начала понемногу оттеснять традиционную цементную продукцию.

Благодаря повышенному спросу, те предприниматели, которые не боятся начать бизнес в новой для себя сфере, получают от продаж достаточно большие деньги. Технология полимерпесчаной плитки помогла решить извечную проблему поиска долговечной и морозоустойчивой продукции.

Достоинства полимерпесчаной плитки

Долговечность. Как уверяют производители, эта продукция может демонстрировать максимально хорошие результаты даже в течение 30 лет эксплуатации.
Устойчивость. Даже негативные воздействия окружающей среды не вредят этой плитке. Она не боится ни прямых солнечных лучей, ни мороза, ни влаги, ни действия масел или других жидкостей с кислотами. Она не боится сильных физических нагрузок и не подвержена раскалыванию.
Декоративность. Современное оборудование для производства полимерпесчаной плитки позволяет создавать ее любой формы, размера, цвета. Она также может быть стилизованной или иметь различную поверхность.
Не токсична. Даже под воздействием солнца ее поверхность не выделяет токсических веществ.
Проста в использовании. Ее можно без проблем мыть.
Прочная. Такая плитка просто выдерживает даже многолетнее использование.

Где применяется полимерпесчаная плитка

Производители, которые думают, что изготовление полимерпесчаной плитки не принесет достаточно большого дохода, сильно ошибаются. Этот продукт имеет достаточно широкую сферу применения, поэтому считается достаточно популярным у покупателей. Его можно применять в садовых участках, на придомовой территории, в местах массового отдыха, на заправках и техстанциях, на крытых паркингах и в гараже, в мастерской.

Производство продукции из полимерного песка

Технология в этой сфере является достаточно сложной, поэтому нуждается в специальном оборудовании. Агрегаты для производства полимерпесчаной плитки являются достаточно дорогостоящими, но их покупка уже совсем скоро покроется прибылью от продажи товаров. Как происходит процесс создания плитки?

В экструдер засыпаются все необходимые материалы и смешиваются до однородной массы. Она должна иметь консистенцию достаточно густого теста. Затем масса разливается в специальные формы, которые располагаются на формировочном прессе. Он придает плиткам формы и делает их более плотными. Охлажденное изделие отправляют на "вылежку".

Аппараты для изготовления полимерпесчаной плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Если вы хотите открыть свой собственный бизнес, то приобретите экструдер или плавильно-нагревательный агрегат, формировочный пресс со специальными пресс-формами. Также для получения максимально хороших результатов лучше всего купить и радиальную дробилку.

Последняя используется для того, чтобы измельчить пластик. Она будет подготавливать полимерные составляющие, которые потом будут использоваться для создания прочной плитки. Это можно объяснить тем фактом, что дробилка помогает перерабатывать даже твердые материалы. Используя такое оборудование для производства полимерпесчаной плитки, как радиальные дробилки, можно немного сэкономить на полимере, что, безусловно, принесет больше прибыли.

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

Технологическая схема производства полимерпесчаной плитки

Сюда относятся:

очищенный песок,
полимеры,
пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

Подготовка всех компонентов и смешивание их.
Плавление сырьевой массы.
Прессование изделий.
Хранение готовой продукции.

Перспективы бизнеса.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

Линия по изготовлению полимерпесчаной плитки

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

Дозатор – от 30000 руб.
Бетоносмеситель – от 40000 руб.
Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
Пресс – от 150000 руб.
Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

строительным магазинам и складам,
застройщикам,
фирмам по ремонту,
частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

закупка самого основного оборудования,
подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

выплата налогов и з/п,
аренда помещения,
закупка сырья,
транспортные расходы,
оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Полимерпесчаная плитка появилась на отечественном строительном рынке относительно недавно. Подобная инновация вызывала некое недоверие среди покупателей, но постепенно плиты из полимеров доказали свое превосходство перед традиционной прессованной и литой бетонной плиткой.

Рассмотрим основные характеристики полимерпесчаной плитки, технологию ее изготовления, сферу применения и порядок мощения плит на разные виды оснований.

Технология производства полимерпесчаной плитки

При разработке полимерпесчаной плитки технологи ставили перед собой задачу - создать прочный и морозоустойчивый материал, обладающий длительным сроком службы. Надо сказать, что у них это получилось и эксплуатационные характеристики полимерпесчаной плитки превзошли по многим показателям цементную брусчатку.

Парковая зона, мощеная полимерпесчаной плиткой: фото

Рабочая смесь для изготовления плитки состоит из трех основных компонентов:

песок средней фракции (не более 3-х мм);
дробленные первичные полимеры (можно использовать и вторичные полимеры - с экономической точки зрения это более выгодно);
красители - неорганические пигменты.

Основной наполнитель плитки - песок, он составляет 75% всего объема. Перед использованием его тщательно промывают и просевают. После этого песок помещают в специальную печь и прокалывают при высокой температуре.

Весь цикл производства полимерпесчаной плитки можно разбить на следующие этапы:

Дробление или агломерирование сырья. Если используется полимерная крошка, то этот этап можно исключить.
Смешивание песка, полиэтиленовой крошки, красителей и присадок.
Плавление сырья в экструдере при температуре 250°С.
Прессование полимерпесчаной массы и формирование готовых плит.
Упаковка продукции.

Для изготовления плит используется современное автоматизированное оборудование. Продукция на выходе получается плотная и однородная, по всему массиву материала отсутствуют внутренние и наружные трещины или пустоты.

Технические характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки

Технические характеристики плитки зависят от качества используемого сырья, структуры рабочей смеси и производственного оборудования. Однако можно выделить общие характеристики полимерпесчаной тротуарной плитки:

Достоинства и недостатки полимерпесчаной плитки

Комбинация полимерного составляющего с песчаным наполнителем обуславливает целый ряд преимуществ укладки и эксплуатации тротуарной плитки:

К числу недостатков можно отнести особенность полимерных изделий - под воздействием высоких температур материал имеет свойство расширяться. Если технология мощения не соблюдена (зазор между плитами менее 5 мм), то покрытие в жаркое время года может деформироваться - некоторые элементы начнут коробиться и выступать.

Область применения полимерпесчаной плитки

Полимерпесчаная плитка востребована среди профессиональных строителей, дачников, владельцев загородных участков и частных домов.

Тротуарная плитка на основе полимеров и песка используется при обустройстве:

Полимерпесчаная плитка может выпускаться в виде черепицы для обустройства кровли. Кроме того, существует облицовочная плитка из полимеров для отделки фасадов здания.

Обзор производителей полимерпесчаных изделий

На рынке ассортимент полимерпесчаных изделий представлен большим количеством отечественных и зарубежных компаний. Среди российских производителей полимерпесчаной плитки хорошую репутацию завоевали ООО «Намус», ООО «Промполимер», ЗАО «СибТопПром-14», ЧП «Будпром-Технология» и ООО «Полимерика».

ООО «Намус» - крупный производитель полимерно-песчаных изделий. Вся продукция компании перед поставкой на рынок подвергается испытаниям согласно ГОСТу 3634-99. Основное производство расположено в Татарстане, а филиалы и торговые представительства имеются в разных городах России.

Полимерпесчаная плитка ООО «Намус» выпускается в размере 330*330 мм, толщиною 35 и 20 мм, базовые расцветки: зеленый, светло-серый, шоколадный и красный. Фактурность плитки может быть трех видов: «паркет», «гладкая» и «8 кирпичей». Стоимость тротуарной полимер-песчаной плитки около 500 руб/м2.

Кроме плитки ООО «Намус» изготавливает из полимерно-песчаной смеси: поребрики, водостоки, колодезные кольца, лежачих полицейских, пешеходные переходы, водоотводные лотки, плиты защиты кабеля, памятники и дождеприемники.

Группа компаний «Промполимер» , основанная в 2006 году, изготовляет продукцию для разных сегментов рынка: полимерпесчаные изделия, строительные металлоконструкции и мягкую упаковку.

Плитка выпускается в размерах 330*330 мм, толщиною 20 и 40 мм. Формы тротуарной плитки: гладкая, ломанный камень и ромбик. Цена плитки - от 350 руб/м2. Качество полимерпесчаной продукции «Промполимер» подтверждено санитарно-эпидемиологического заключения.

Компания ЗАО «СибТопПром-14» (Тюмень) появилась на рынке полимерно-песчаных изделий недавно - в 2012 году, но уже составляет достойную конкуренцию опытным производителям.

Тротуарная плитка выпускается в четырех базовых цветах: красный, коричневый, серый и зеленый. Размеры плит 330*330 мм, толщина - 20, 30 и 35 мм. Тротуарная плитка выпускается в трех сортах - зависимо от качества исходного сырья. Стоимость плитки первого сорта составляет 490-620 руб/м2, второго сорта - 430-510 руб/м2.

ООО «Полимерика» (Ярославская область) специализируется на производстве полимерпесчаной черепицы и тротуарной плитки. Продукция компании прошла испытания на УФ-облучение, проверку на соответствие санитарно-эпидемиологическим нормам и показателям радиационной безопасности. Каждое исследование подтверждено соответствующим документом.

Тротуарная плитка изготовляется в размере 330*330 мм, толщина - 25, 30, 35 и 40 мм. Виды фактур: гладкая, паркет, фигурная и брусчатка. Цена плитки 495-630 руб/м2 (стоимость зависит от толщины плит).

Советы по выбору качественной тротуарной плитки из полимеров

При выборе полимерно-песчаной плитки надо обращать внимание на такие параметры:

Посторонние вкрапления на плитах указывают на использование плохо обработанного или некачественного сырья, белые разводы - результат несоблюдения температурного режима. Качество такой полимерно-песчаной плитки значительно ухудшается, снижается прочность и долговечность материала

Укладка полимерпесчаной плитки своими руками

Мощение полимерно-песчаной плитки можно проводить на песчаную подушку, щебень или на бетонную стяжку. Выбор основания для монтажа зависит от типа почвы и назначения мощеной площадки.

Укладка на песок применяется при обустройстве садовых и пешеходных дорожек, тротуаров. Если на участке пучнистый грунт или площадка будет использоваться для парковки легковых автомобилей, то плиты надо выкладывать на щебень. Монтаж на бетонную стяжку выполняется, когда плитка будет эксплуатироваться для приема тяжеловесных автомобилей.

Подготовительные мероприятия

Для работы понадобятся следующие инструменты:

лом, лопата и отбойный молоток - для удаления старого покрытия и выемки грунта;
мастерок, ведро;
резиновый молоток;
шнур и деревянные колья для разметки участка и контроля ровности;
строительный уровень;
грабли;
бетономешалка - если плитка укладывается на бетонную стяжку;
швабра и веник - для засыпки песка в зазоры между плитами.

Начальная подготовка почвы не зависит от дальнейшего способа укладки плитки:

Дальнейшие действия будут зависеть от типа настила - песок, гравий или бетон.

Технология мощения на песок

Последовательность выполнения работ:

Порядок укладки плитки на щебень

После того, как «ложе» под площадку подготовлено и выставлены бордюры, выполняются следующие работы:

На выровненную поверхность насыпать слой щебня 10-20 см и разровнять, придерживаясь выбранного наклона.
Утрамбовать щебень трамбовкой.
Поверх щебня насыпать сухую цементно-песчаную смесь (толщина слоя - 5-10 см).
Выровнять и утрамбовать поверхность.
Если планируются значительные нагрузки на мощеную площадку, то перед монтажом плитки желательно уложить армированную сетку.
Уложить плитку, сохраняя зазоры - около 5 мм.
Резиновым молотком выровнять поверхность площадки. Уклоны проконтролировать строительным уровнем.
Швы заполнить сухой цементно-песчаной смесью (соотношение 1:5) и увлажнить.

Технология мощения на гравий позволяет получить прочную поверхность, способную выдержать вес легкового автомобиля

Монтаж плит на бетонное основание

Начальный этап данного способа аналогичен вышеописанным: убирается слой грунта, выравнивается поверхность и устанавливаются бордюры. Далее выполняют следующие пункты:

По всей площади насыпать слой гравия или щебня (толщина - 20 см), утрамбовать.
Сделать стяжку из бетона с учетом наклона поверхности. Толщина стяжки - 5-10 см.
Тротуарная плитка укладывается на цементный раствор марки М-150 (пропорция цемента и песка 1:3). Вместо этого раствора можно использовать плиточный клей - такой метод более надежный. Плиточный клей в данном случае рекомендуется соединить с цементным раствором в соотношении 5:1.
До полного высыхания раствора площадку нельзя нагружать и использовать.
После «схватывания» раствора поверхность площадки обсыпать песком и заполнить швы между плитами.
Увлажнить площадку и затереть швы цементно-песчаной смесью.

С каждым годом появляются новые и новые технологии, позволяющие совершенствовать свойства привычных материалов. Полимерно-песчаная плитка - продукт подобных инноваций. Изделие универсально в использовании, практичное, долговечное и конкурентоспособное с финансовой точки зрения.

1. ЭКОНОМИЯ:
Цена нашей тротуарной плитки невысока за те преимущества, которые Вы получите, решив купить ее. Полимерно песчаная плитка по цене обойдется дешевле хорошей керамической, которая раскалывается, дешевле резиновой и плитки из ДПК (древесно-полимерного композита), которые не имеют достаточной твердости, ну и не сильно дороже бетонной (цементно-песчаной) со всеми ее недостатками;
2.ПОВЫШЕННАЯ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ:
Повышенная долговечность полимерпесчаной плитки Tetto обусловлена целым комплексом специальных технологических мероприятий при ее производстве и УНИКАЛЬНЫМ СОСТАВОМ полимеркомпозита. На этапе выпуска изделия в его состав вводятся специальным образом подобранные и подготовленные модифицированные полимеры и компоненты, особые добавки и минералы, которые придают плитке дополнительную ЗАЩИТУ ОТ ВСЕГО СПЕКТРА СОЛНЕЧНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ, дополнительную морозоустойчивость, стойкость к агрессивным средам и перепадам температуры, что в свою очередь на порядок увеличивает долговечность изделия ПО СРАВНЕНИЮ С ПРОДУКЦИЕЙ КОНКУРЕНТОВ.
3.ПОВЫШЕННАЯ УДАРОПРОЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЯ:
Материал сам по себе имеет высокую прочность, вследствие чего характеризуется ПОЛНЫМ ОТСУТСТВИЕМ БОЯ при погрузо-разгрузочных работах, особенно производимых вручную, транспортировке, падении с высоты, обработке режущим инструментом.
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА ПЛИТКИ от УЛЬТРАФИОЛЕТА:
Полимерпесчаная плитка Tetto НЕ ТЕРЯЕТ ЦВЕТ под действием солнечных лучей и не требует дополнительной окраски, как продукция конкурентов. ВЫСОКАЯ СТОЙКОСТЬ к ультрафиолету достигается благодаря большому проценту песка в композите, выбору специальных красящих пигментов, добавок, минералов и модифицированных полимеров, что значительно ЗАМЕДЛЯЕТ ПРОЦЕСС СТАРЕНИЯ плитки от солнца.
5. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА ПЛИТКИ от ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ:
Большинство производителей полимерпесчаной плитки НЕ ПРИМЕНЯЮТ дополнительную защиту композита от инфракрасного излучения и в лучшем случае ограничиваются защитой от ультрафиолета. Наша компания вводит в состав плитки специальные компоненты, которые ЗАЩИЩАЮТ ИЗДЕЛИЯ от воздействия этого негативного фактора и НА ПОРЯДОК УВЕЛИЧИВАЕТ ДОЛГОВЕЧНОСТЬ.
6. УЛУЧШЕННАЯ МОРОЗОУСТОЙЧИВОСТЬ ПЛИТКИ:
Вся структура материала МИКРОАРМИРОВАНА, что придает плитке дополнительную морозоустойчивость, а так же повышает общую прочность и долговечность изделия. Наша плитка отлично ПРИСПОСОБЛЕНА К РАЗЛИЧНЫМ КЛИМАТИЧЕСКИМ УСЛОВИЯМ. Устойчивости к морозам и перепадам температур придает армирование полимерпесчаного композита. Наша компания – ПЕРВОЙ В РОССИИ ПРИМЕНИЛА и применяет технологию армирования полимерпесчаных изделий.
7. ПОВЫШЕННАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ К АГРЕССИВНЫМ СРЕДАМ:
Уникальный состав плитка Tetto обеспечивает отличную СТОЙКОСТЬ КО ВСЕМ ИЗВЕСТНЫМ ПРИРОДНЫМ ЯВЛЕНИЯМ таким как кислотные дожди, деятельность бактерий и низших растений, к жаре и морозу, граду и ураганам, к излучению ультрафиолетовой и инфракрасной частей солнечного спектра. Низкое водопоглащение материала добавляет ему долговечности и не позволяет зимой «прирастать» к своей поверхности и структуре наледи, а лед легко откалывается от поверхности при его уборке;
8. ПРОСТОТА МОНТАЖА:
Одним из основных преимуществ плитки Tetto является УДОБСТВО РАБОТЫ с ней, она легко обрабатывается режущими инструментами, не трескаясь при этом и при проведении работ НЕ БЬЕТСЯ. Монтаж полимерпесчаной плитки НАСТОЛЬКО ПРОСТ, что, при желании может, осуществляться даже неспециалистом. Материал плитки вязкий, что позволяет прикрутить к ней что-либо саморезом.
9. НЕБОЛЬШОЙ ВЕС:
Малый вес изделий в сравнении с другими видами покрытий позволяет за раз увезти БОЛЬШЕ плитки и значительно ЭКОНОМИТЬ на грузоперевозках. А на эксплуатируемых кровлях вес плитки имеет немаловажное значение
10. ЭСТЕТИЧНОСТЬ:
Мы предлагаем ШИРОКУЮ цветовую гамму плитки. Полимерпесчаная плитка очень ЭСТЕТИЧНО выглядит и даст фору многим напольным покрытиям по красоте, разнообразию фактур, форм, расцветок.
11. ЭКОЛОГИЧНОСТЬ:
Вода, которую мы пьем из пластиковых бутылок, и которая подается в кран по пластиковым трубам абсолютно нормальная и безвредная. Таким образом, безвредность и экологичность полимерпесчаной плитки подтверждена МНОГОЛЕТНИМ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЛАСТИКА В БЫТУ. Материал экологичен, не выделяет цементную пыль, которая образуется в процессе эксплуатации бетонных плит, не выделяет канцерогенные вещества в отличие от асфальта в жару.
12. ОДНОРОДНОСТЬ:
Все элементы полимерпесчаной плитки Tetto ОДНОРОДНЫ ПО СОСТАВУ и тем самым исключен такой фактор как разный коэффициент расширения, покрытие ФУНКЦИОНИРУЕТ КАК ЕДИНАЯ КОНСТРУКЦИЯ.
13. НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ И ТРАВМООПАСНОСТЬ:
Имеет НИЗКУЮ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ и высокую теплоемкость, что придает ей ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ СВОЙСТВА что важно, например, для конюшен, коровников, вольеров. При использовании ее в качестве покрытия детских площадок СНИЖАЕТСЯ ТРАВМАТИЗМ И ЗАБОЛЕВАЕМОСТЬ, так как плитка теплая и имеет пластичность.
14. ЦВЕТОВАЯ ГАММА:
Пескополимерная плитка Tetto представлена в ШИРОКОМ ИСПОЛНЕНИИ ЦВЕТА, которые непременно ПРИДАДУТ ИЗЫСКАННОСТЬ любому архитектурному решению. Та палитра цветов, которую Вы предпочтете видеть, не будет потеряна по истечении времени, поскольку материал окрашен во всей толщине изделия.

Бизнес-идея производства канализационных люков из полимеров является высокодоходной в силу высокого уровня потребности в этих изделиях. Ежегодно жилищно-коммунальные хозяйства и управляющие компании городов закупают эту продукцию в количестве десятков тысяч единиц.

Сегодня большинство городов отказываются от чугунных канализационных люков в пользу полимерно-песчаных. Основная причина – высокий процент хищения изделий из чугуна. Металл ценится на рынке вторсырья, поэтому злоумышленники очень часто снимают чугунные крышки канализационных колодцев на автодорогах и сдают их в чермет. Несколько лет назад в России была буквально эпидемия – воровство металла наносило серьезный ущерб предприятиям сферы ЖКХ. Полимерные изделия вторичной переработке не поддаются, поэтому процент их похищений в целях дальнейшей утилизации очень крайне низкий. Кроме того, благодаря шероховатой поверхности, они безопасны для пешеходов в зимний период.

В числе других преимуществ полимерно-песчаных изделий:

водонепроницаемость, низкая теплопроводность;
экологичность;
устойчивость к агрессивным средам и перепадам температур;
ударопрочность;
небольшой вес;
стойкость цвета;
пожаробезопасность;
не создает конденсата.

Давайте попробуем вместе составить бизнес-план по изготовлению канализационных люков и их успешной реализации.

Характеристика основных типов полимерных канализационных люков

Полимерно-песчаные люки.

Смотровой . Номинальная нагрузка на изделия такого типа – до 1,5 тонн. Чаще всего используются для установки на смотровых колодцах поливных систем на частных земельных участках.

Легкий (тип Л) канализационный люк с максимальной нагрузкой до 3 тонн размещают в пешеходных зонах, в парках – там, где не предполагается движение транспортных средств.

Средний (тип С) выдерживает до 6 тонн.

Тяжелый (тип Т). Люк такого типа способен выдержать до 15 или до 25 тонн. Их устанавливают в местах с высокой проходимостью, на проезжей части автодорог.

Есть и другие типы, отличающиеся друг от друга максимальной нагрузкой.

Форма. Полимерно-песчаные люки могут быть различной формы: круглые (наиболее распространенные) или квадратные. В зависимости от наличия пресс-форм возможно изготавливать различные виды продукции.

Цвета. Самые распространенные цвета этих изделий – зеленый, коричневый, черный. Однако ассортиментный ряд может содержать огромное количество различных оттенков. Окраски изделий добиваются, добавляя в полимерное сырье колорант в жидком, гранулированном или сухом виде в различной концентрации.

Диаметр . Размеры изделия могут быть различными и зависят от используемых форм. Пресс-форма для литья полимерно-песчаного люка в составе имеет 2 штампа (колодец и люк). Наиболее распространенный диаметр колодезного люка – 650, однако для разных целей можно спроектировать пресс-формы по размерам заказчика.

Оборудование для производства полимерно-песчаных колец и люков

Основные вложения в открытие микро-предприятия по изготовлению канализационных люков, а это порядка 3-4 миллионов рублей, потребуются на покупку оборудования для производства.

Производственная линия должна включать следующее оборудование:

Агрегат плавильно-нагревательный (АПН или экструдер) (цена около 500 000 рублей)
Пресс гидравлический для обичайки (цена около 1 000 000 рублей)
Пресс гидравлический для крышки (цена около 900 000 рублей)
Пресс-форма корпуса и крышки люка (цена около 700 000 рублей)
Смеситель универсальный (цена около 200 000 рублей)
Весы для взвешивания компонентов
Дробилка (цена около 400 000 рублей)

Б/у производственная линия для изготовления полимерных люков.

Также в комплексе оборудования может быть система охлаждения и вентиляции, пескосушилка и агломератор.

В бизнес-плане должны быть предусмотрены затраты на пуско-наладочные работы или найм технического персонала и закупку сырья.

Ингредиенты для производства полимерных люков и технологический процесс

Для изготовления изделий потребуются такие материалы:

просеянный песок в качестве наполнителя;
полимеры (в гранулах или хлопьях);
красящие пигменты.

Основой производства полимерных люков служит гранулированная смесь ПЭВД+ПС+ПП. Эта же сырье применяется для изготовления полимерпесчаной черепицы и рубероида.

Полимеры могут быть первичными или вторичными, причем вторые применяются чаще всего, поскольку их цена ниже. Их основой служит переработанная упаковка, пластиковые бутылки. Конечное сырье (аломерат) представляет собой гранулы небольшого размера.

В составе смеси присутствуют полимеры различных групп (ПНД, ПВД, ПП и др.), а важнейшим условием соблюдения технологии производства является одинаковая температура плавления.

Стадии рабочего процесса изготовления полимерных люков выглядит так:

Каждый компонент взвешивается в необходимой пропорции.
Затем агломерат, песок и пигмент смешиваются.
Пресс-масса готовится в экструдере и после взвешивается.
Прессование (масса загружается в камеру пресс-формы и нагревается до вязкотекучего состояния, после чего выдавливается через литниковые каналы в оформляющую полость и там отверждается).
Отбраковка готовых изделий и их складирование.

В процесс производства обязательно возникает определенный процент бракованных изделий, а также потери сырья.

В среднем в процессе изготовления 1 тонны готовой продукции (люк и кольца колодца) на всех стадиях производственных потери составят приблизительно 4%.

Поиск поставщиков

Закупается полимерная смесь оптом – от нескольких десяткой тонн. В этом случае стоимость начинается от 50 рублей/кг.

Отобрав список возможных поставщиков агломерата на территории всей России, обзвоните их и запросите прайс-лист. Сравнив цены от каждого и посчитав затраты на логистику, вы уже сможете выбрать поставщика, предлагающего самую выгодную цену на полимеры. Также следует поступить и с оптовыми продавцами красителей и песка. Не нужно все закупать у единственного поставщика – очень часто выгодную стоимость на песок предлагает один производитель, а агломерат по самой низкой цене можно найти у другого.

Организация производства канализационных люков

Производственное помещение должно иметь площадь порядка 200-300 кв. метров. Желательно выбирать место в отдаленных районах города, где небольшая арендная плата – так можно будет сэкономить на запуске бизнеса. Здание должно иметь удобные подъездные пути и площадку для погрузочно-разгрузочных работ.

В помещении должна быть предусмотрена зона для приема заказов, в производственном помещении нужно будет определить место для изготовления продукции, площади для складирования готовых изделий.

Сотрудники

Поскольку линии автоматизированные, то в штате следует предусмотреть оператора (его заработная плата в регионах составляет порядка 30-40 тысяч рублей/месяц), оператора ОТК, подсобного рабочего (з/п 20-30 тысяч рублей) и менеджера по продажам. Функции последнего в первое время может осуществлять сам владелец бизнеса.

Ведение бухгалтерской отчетности, если вы открыли ООО, можно передать на аутсорсинг – это порядка 5-10 тысяч рублей.

Производство канализационных люков может работать в 2 смены продолжительностью 12 часов, изготавливая за это время около 50 единиц продукции.

Каналы продаж

Вашими клиентами являются управляющие компании, предприятия городского жилищно-коммунального хозяйства, частные строительные фирмы. Необязательно потенциальные клиенты должны быть из вашего города – активно пробуйте заходить в другие регионы, предлагайте более интересные условия сотрудничества.

Крупные закупки на десятки миллионов рублей совершаются по системе тендеров. Для участия в конкурсах нужно зарегистрироваться на соответствующих сайтах, где публикуются сведения о госзакупках и запросах коммерческих предприятий и заявить о своем желании поучаствовать в Другой метод продаж – это телефонные звонки, переговоры и встречи.