Табачный бизнес: как открыть производство сигарет. Технология производства сигарет и список необходимого оборудования. Крупнейшие мировые табачные компании Технология производства табачных изделий

Каждый год в мире производится более 6 трлн сигарет, и цифры только растут. Гигантские масштабы отрасли, впрочем, на отдельно взятой фабрике не ощущаются. Современные производственные линии компактны, места много не занимают. Но «стреляют очередями». Шесть, восемь, десять тысяч сигарет в минуту… Кто больше?

На проходной «Немана» сотрудники показывают контролеру пачки, с которыми заходят на производство. Сигарет миллионы и миллиарды, но каждая — подучетна. На выходе — снова контроль. «Мы производим сигареты, но курить на фабрике разрешено только в специально отведенных местах», — рассказывает помощник генерального директора Дмитрий Чугай.

Одно из таких мест — дегустационный зал. Здесь регулярно собираются дегустаторы (они прошли специальный курс обучения в краснодарском НИИ табака, махорки и табачных изделий — оказывается, есть и такой). Они садятся за стол, раскуривают сигареты, заполняют специальные дегустационные листы. Каждую сигарету оценивают по нескольким показателям: аромат и вкус табачного дыма, усилие при затяжке, крепость, горючесть и др.

— Мы обычно делаем по 4—5 затяжек, больше не требуется, — объясняет Дмитрий Чугай. — Чтобы отдохнули рецепторы, пьем воду или чай. За одну дегустацию выкуриваем не более 5 образцов.

Что курят дегустаторы (и сотни тысяч белорусов)? Сейчас посмотрим.

Сырье

На «Немане» осуществляют полный цикл производства. Схематично он выглядит так: закупка сырья и материалов, изготовление табачной смеси (мешки), фильтропалочек, непосредственно производство сигарет.

— Сигареты отличаются друг от друга по составу табачной смеси: в каждой от 15 до 22 сортов табака, который закупаем более чем в 20 странах мира, — рассказывают специалисты. — Основные объемы продукции изготавливаются из мешки American Blend, которая состоит из табака «Вирджиния», «Восточный», «Ориенталь», «Берлей» с добавлением табачной жилки. 80% сигарет у нас — собственные бренды, 20% — контрактное производство с British American Tobacco и Japan Tobacco International.

В таком виде сырье приходит из-за рубежа. В каждом коробе — свой сортотип табака.

На складе формируются партии, необходимые для изготовления той или иной марки сигарет. Их формирует купажист. Спрессованный в «тюки» табак поступает на линию ввода.

Переработка

На конвейере — табак для производства одной из марок белорусских сигарет. После поступления в цех сырье разделяется и идет по двум линиям. На одной — табак, на второй — жилка (центральная часть табачного листа), которая входит в состав практически любой табачной мешки.

Линия жилки: табачная жилка сначала увлажняется, потом поступает на отлежку в силос, идет в нарезку на станок, после — на экспандирование, где ее обрабатывают паром. Затем уже «взорванная» жилка направляется в сушильный барабан и по конвейеру идет на смешение с табаком.

Линия табачного сырья: процессы во многом аналогичные. Табачную «кипу» разрезают на четыре части, далее следуют процессы соусирования (для придания вкуса) и кондиционирования. Потом — увлажнение, отлежка, сушка.

При помощи специальных весов жилку и табак смешивают в необходимом соотношении (зависит от марки сигарет), ароматизируют. Результат — табачная мешка, которая и используется на дальнейших этапах производства. В сигаретах «супер-слим», отмечают специалисты, жилка в состав мешки не входит.

Кстати

— В стране модно говорить об импортозамещении. Вырастить в Беларуси табак невозможно? — интересуемся мы.

— Такие эксперименты проводились, — рассказали специалисты. — В 2003—2004 годах вопросом занимался гродненский сельхозуниверситет. Результаты не впечатлили: в нашей климатической зоне у растения не хватает времени, чтобы вызреть. Сырье получается низкого качества. Плюс к этому в стране нет заводов по дальнейшей обработке табачного листа, а строить их нецелесообразно — вложения не окупятся. В производстве по тем же причинам используется импортная сигаретная бумага, зарубежная бумага для ободка. При развале Союза были попытки использовать для этих целей продукцию «Гомельобоев», но от идеи отказались. Закупаются за границей также специальные пищевые ароматизаторы и соусы. Поставки материалов осуществляются исключительно от известных мировых производителей.

Сигаретно-папиросный цех

Знаете ли вы, что такое сигарета? Ответов может быть несколько, но чисто технологически правильным выглядит следующий: это «курительное изделие, состоящее из отрезка табачного жгута, обернутого сигаретной бумагой, склеенной по продольному шву, к концу которого присоединен фильтрующий мундштук». Иными словами, простой с виду продукт состоит из нескольких комплектующих.

Процесс производства начинается с загрузки мешки в сигаретную машину.

Следующий технологический этап — формирование табачного жгута. Автоматически в машину подается сигаретная бумага, и изготавливается так называемый сигаретный штранг — длинная трубка. Штранг разрезается на отдельные части, в фильтросборочной машине к основе «присоединяются» фильтропалочки. Этот комплект оклеивается ободковой бумагой, а потом разрезается на две части. Получаем готовую сигарету.

Показать на фото можно только некоторые операции: большинство манипуляций скрыты внутри машины и происходят на высоких скоростях.

По конвейеру транзитом через накопитель сигареты идут на упаковочную машину — получаем сначала пачки, а потом и блоки.

Все процессы автоматизированы: процесс наклеивания этикетки, разрывной ленты, формирование «воротничка», наклейка акцизных марок, оцелофанивание.

По ленте готовые короба «улетают» на склад. Мощность этой линии — 10 000 сигарет в минуту…

Кстати

Самая распространенная претензия к белорусским производителям: почему известные марки, сделанные у нас, отличаются в худшую сторону от зарубежных аналогов?

— Это стереотип, — уверяет Дмитрий Чугай. — Все производство полностью контролируется специалистами зарубежных компаний. Процессы отслеживают их контролеры, приезжают топ-менеджеры из Великобритании, Швейцарии. Судите сами: на нашей фабрике установлено точно такое же оборудование, как на фабриках этих предприятий во всем мире. Наши специалисты проходили обучение за рубежом. Сырье покупаем у этих же поставщиков. А разницу во вкусе можно объяснить просто. В разных регионах мира сигареты отличаются. Если для Беларуси и России идут похожие табачные смеси, то уже украинские сигареты курить нам непривычно. Не говоря о таких странах, как Греция или, например, Индия.

— Что выгоднее для фабрики: культивировать собственные бренды или производить лицензионные?

— Производить зарубежные бренды было особенно важно тогда, когда мы начинали. В начале 2000-х в табачной отрасли страны наблюдался хаос: 20% официального импорта, такое же количество контрабанды, которая шла из России, Украины в Европу и частично оседала в Беларуси. У гродненской фабрики в то время 80% мощностей были загружены производством сигарет без фильтра… Когда встал вопрос о развитии табачной отрасли, было принято решение не изобретать велосипед, а наладить выпуск сигарет известных брендов, которым обычно отдает предпочтение курильщик. Предложили крупным транснациональным компаниям участвовать в производстве, инвестировать средства в развитие отрасли, получив возможность присутствия на рынке. Не все компании тогда захотели этого — поэтому у нас нет на рынке некоторых известных брендов. Тем не менее, наладить сотрудничество удалось. В результате с 2006 года было привлечено почти 20 млн евро иностранных инвестиций в виде безвозмездной спонсорской помощи, при этом у государства осталось 100% акций фабрики, модернизация проведена, опыт получен. Известные марки дали возможность загрузить мощности, восстановить имидж. А говорить сегодня, что выгоднее?.. И то, и другое. Но с точки зрения позиционирования ставку нужно делать на собственные марки, только они способны гарантировать стабильность. В прошлом году мы значительно активизировали экспорт, смогли выйти на непростой российский рынок…

— Но ведь покупают у нас все равно в основном импортное…

— Это тоже стереотип. Если посмотреть объемы продаж, то в лидерах — наши собственные марки.

Для собственных марок «Неман» наладил производство фильтропалочек — моноацетатных. Их производят из химического волокна. К слову, здесь еще выпускают сигареты без фильтра, но их доля на рынке постепенно падает.

Кстати

Боятся ли работники табачной отрасли конкуренции со стороны производителей электронных сигарет? Специалисты «Немана» убеждены: это новое веяние скоро забудут.

— Мировые производители при этом заявляют, что они готовы вкладывать деньги в развитие этого альтернативного способа попадания никотина в организм, — говорит Дмитрий Чугай. — Вопрос в том, что до конца электронные сигареты и их влияние на организм не изучены.

Что «скажет» курительная машина

Можно ли сделать сигарету безопасной? Вопрос риторический. Однако выдерживать необходимые стандарты производители обязаны. На каждой линии установлены многочисленные точки контроля, компьютер следит за соблюдением параметров рецептуры, внешнего вида и многих других показателей. В цехах обеспечено обеспыливание, есть кондиционеры.

— Все сырье принимается комиссионно, проходит на этом этапе входной контроль, — рассказывает начальник лаборатории по контролю за производством Янина Петельчиц. — Образцы готовых сигарет мы взвешиваем, измеряем их длину, проверяем объемно-упругие свойства табака и многие другие показатели.

Универсальная испытательная машина по контролю этикеток:

Показатели безопасности определяет курительная машина. С ее помощью периодически «прокуривают» каждую марку сигарет.

— Перед этим создаем для образцов специальные условия: необходимо, чтобы они достигли равновесной влажности, — поясняют сотрудники лаборатории.

Сигареты загружают в курительную машину, которая имитирует затяжку среднестатистического курильщика. В ловушку для дыма закладывается фильтр.

После «прокуривания» фильтр замачивают в специальном экстрагирующем растворе, а дальше полученную жидкость проверяют на газовом хроматографе. После обсчета данных специалисты получают содержание никотина, смолы и угарного газа в сигарете. Это и есть те данные, которые приводят на упаковке.

Стоит курительная машина около 180 тыс. евро.

Кстати

Некоторое время назад сотрудники МЧС подняли вопрос о том, что белорусским производителям необходимо перейти на так называемые самозатухающие сигареты — дабы снизить количество людей, погибающих на пожарах по неосторожности. Такая норма уже существует в ЕС, а у нас вопрос только изучается.

— Мы сделали прибор для испытаний, купили во Франции необходимую бумагу, — говорит Янина Петельчиц. — Провели тест. В 75% случаев бумага действительно затухает, но остается еще 25%… В принципе, мы готовы производить такие сигареты. Но бумага очень дорогая и приведет к удорожанию продукции в 6 раз.

Как говорят специалисты, за 10 лет фабрика снизила среднее содержание никотина на единицу собственных марок продукции почти в 2 раза: с 1,22 мг на одну сигарету в 2000 году до 0,7 мг в 2012-м.

«Китай нас спасет»

Мы не раз публиковали мнения медиков, призывающих поднять стоимость сигарет, сделать их малодоступными для граждан Беларуси. Что думают по этому поводу производители?

— Люди бросят курить, если пачка сигарет будет стоить 40 тыс.?

— Не думаю, — говорит Дмитрий Чугай. — В таком случае нам «поможет» Китай, который сейчас на 90% процентов снабжает мир контрабандными сигаретами. Кстати, они научились подделывать даже наши, белорусские бренды! Как только белорусский акциз станет на уровне или чуть больше стоимости доставки сигарет из Китая, страну завалят контрабандой.

— А как отразится на стоимости сигарет и продажах обязанность «рисовать» на пачках страшные картинки с изображением эффекта от курения?

— Если обяжут, будем «рисовать»! Пусть только наши типографии к этому подготовятся. Иначе придется покупать дорогую этикетку за валюту. Что касается эффекта от таких изображений, то собственных исследований мы не проводили. Как показывает мировая практика, на первых этапах люди, наоборот, приобретают сигареты из любопытства.

В 2012 году гродненская фабрика произвела 26,65 млрд сигарет — это 113,9% к уровню 2011 года. Рекордное количество за 150 лет истории предприятия. В прошлом году бюджет получил от «Немана» 1,79 трлн рублей налогов. В 2013-м ГТФ планирует перечислить 3,7 трлн рублей. Выгодно ли государству развивать табачное производство? Ответ, думается, очевиден.

Жми на кнопку, чтобы подписаться на "Как это сделано"!

Если у вас есть производство или сервис, о котором вы хотите рассказать нашим читателям, пишите Аслану ([email protected] ) и мы сделаем самый лучший репортаж, который увидят не только читатели сообщества, но и сайта Как это сделано

Подписывайтесь также на наши группы в фейсбуке, вконтакте, одноклассниках, в ютюбе и инстаграме , где будут выкладываться самое интересное из сообщества, плюс видео о том, как это сделано, устроено и работает.

Жми на иконку и подписывайся!

Минздрав предупреждает...О том, что курение наносит непоправимый вред нашему здоровье знает даже ребенок, однако несмотря на все предупреждения и даже меры, которые принимает государство с целью снижения потребления табачных изделий, количество курильщиков сильно не снижается. О чем это говорит? Конечно, рассматривать последствия пагубного влияние никотина на человеческий организм мы не будем (сайт совсем не об этом), а лишь отметим, что бизнес по производству сигарет приносит колоссальные прибыли своим владельцам, а значит является высоко рентабельным и перспективным.

Когда появились сигареты?

Как гласит история, американские индейцы стали первыми, кто придумал сигареты. Они, конечно, были абсолютно непохожи на те, которые мы привыкли видеть сейчас, но стали их прототипом. Представители индейских племен набивали табачными листьями свернутые в трубочку кукурузные и тростниковые листья, поджигали их и курили. Своим названием табак, как предполагают историки, обязан названию одного из островов, расположенном в Карибском море - Тобаго. Именно там в 1492 г. Х. Колумб увидел необычное растение и узнал о способах его "употребления", после чего привез табак себе на родину.

В середине XIX века во время Крымской войны солдаты заворачивали табак в обрывки газет или в бумажные гильзы, оставшиеся от пороха, создавая некое подобие современных сигарет. Массовое производство табачных изделий было организовано ближе к концу XIX века, а первый в Европе завод по производству сигарет был построен в Лондоне.

В конце 1880-х гг. в американские изобретатели создали машину для изготовления сигарет, которая моментально стала популярной. Курильщики быстро оценили преимущества сигарет перед трубкой или сигарой - смысл курительного процесса не менялся, а во времени на то, чтобы выкурить сигарету нужно было гораздо меньше. В 1902 г. в Нью-Йорке создается одна из крупнейших табачных компаний с мировым именем - "Philip Morris", затем в 1913 г. -"R.J. Reynolds" , а еще через несколько лет - "American Tobacco Company".

Сигареты производства США привлекают огромное количество потребителей во всем мире отличным качеством, вкусом и ароматом, ведь для их производства используется только табак элитных сортов без примесей или добавок, заворачивают который в натуральный папирус. Истинные табачные гурманы никогда не перепутают настоящие американские сигареты с теми, что продаются в наших ларьках и магазинах - настолько они отличаются друг от друга, несмотря на одинаковое название.

После 1920 г. курить сигареты стали даже женщины. Развитие мировой табачной промышленности шло полным ходом, а развязавшаяся II Мировая Война только увеличила количество курильщиков - миллионы сигарет высылали табачные компании солдатам, участвующим в боевых сражениях. Имидж многих знаменитых актеров послевоенного времени, для которых сигарета стала неотъемлемым атрибутом, стал своеобразной пропагандой курения, что опять же не могло не отразиться на потребителе - курить в то время хотели, да и стали многие. Рубеж 1940-х - 1950-х годов называют "Золотым веком" табачной промышленности. Табачные фабрики, словно грибы после дождя, начинают появляться одна за другой, а постоянные потребители, регулярно приобретающие табачную продукцию, лишь поддерживают производителей.

Какое оборудование понадобится?

Процесс производства сигарет нельзя назвать сложным, однако, организация подобного производства требует значительных финансовых вложений, что часто отпугивает начинающих предпринимателей. Примерная стоимость оборудования составляет 7 млн. долларов, цена конвейерной линии доходит до 800 тыс. долларов. Согласитесь, цифры пугающие. Именно поэтому на рынке, в основном, остаются крупные игроки, которые развивали свое производство десятилетиями.

Что касается б/у линий, то их цена соответственно будет несколько ниже. За 12 млн. рублей можно приобрести полностью оборудованную табачную линию, производительность которой составляет 2500 шт/мин. Есть и более экономные варианты, но они уже предполагают выпуск сигарет без фильтра. Правда, перспектива производства таких табачных изделий в настоящее время остается под вопросом - государство рассматривает законопроект, который должен запретить изготовление и продажу подобной продукции.

Несмотря на серьезные суммы, высокий спрос на сигареты позволяет достаточно быстро окупить инвестированные в бизнес средства, тем более что современные производители предлагают даже мини заводы по производству сигарет, которые отличаются невысокой производительностью по сравнению крупными табачными фабриками, но ничуть не уступают по качеству готовых изделий. Кстати, мини производство сигарет отличается небольшими размерами и его можно установить практически в любом свободном помещении.

Раньше выпуск сигарет осуществлялся с использованием исключительно ручного труда, в связи с чем подобная работа считалась очень тяжелой. Современные линии по производству сигарет представляют собой новейшее высокотехнологичное оборудование, которое позволяет максимально автоматизировать процесс выпуска табачных изделий и контролировать качество каждой отдельно взятой сигареты.

Как делают сигареты?

Итак, согласно технологии, производство сигарет выглядит следующим образом. Собранные с плантаций и высушенные табачные листья отправляются на участок производства. Чтобы придать особый аромат, некоторые сорта табака выдерживаются в специальных хранилищах до 3 лет. Сухие и ломкие табачные листья смешиваются с различными добавками и ароматизаторами и помещаются на некоторое время в силосы, после чего сырье попадает в обработочный цех - на табакорезательный станок, где происходит их измельчение до нужной фракции.

Затем пластичный табак специальном станке для производства сигарет заворачивается в папиросную бумагу и превращается в "одну длинную сигарету". Это, так называемый стержень, из которого потом получатся тысячи готовых сигарет привычного нам размера. На конвейерной линии, стержень, набитый табаком, делится на короткие отрезки, на которые позже устанавливается фильтр.Собранные сигареты проходят несколько стадий контроля и отправляются на упаковку.

Обслуживание такой линии не вызывает особых сложностей - все операции выполняются в автоматическом режиме, а оператор отвечает лишь за несколько простых задач: засыпать табак в специальное приемное отделение, зарядить картридж пустыми заготовками сигарет (гильзами) и через некоторое время достать продукцию.

Конечно, это касается только линий с непрерывным процессом производства, которые используется как самостоятельные единицы. Подобное оборудование имеют в своем составе все крупные табачные предприятия. Производительность полностью автоматизированных линий составляет, в среднем - 2 - 5 тыс. сигарет в минуту, отдельные линии выпускают до 10 тыс. сигарет в минуту.

Кроме того, к необходимому для производства сигарет оборудованию стоит отнести специальные машины, укладывающие сигареты в пачку, упаковывающие изделия в фольгу и обертывающие наполненную пачки целлофаном. Упаковочные машины также собирают пачки в блоки, а затем - в короба. Автомат для наклеивания акцизной марки необходим, если вы планируете заняться производством сигарет в России.

В нашей стране имеется около 80 крупных табачных фабрик, среди которых "Лигетт-Дукат", "Петро", "Табачная фабрика Реемтсма Волга" и пр. Сигареты украинского производства пользуются большой популярностью среди курильщиков из стран СНГ. Их производят "Украинская Табачная компания", "Донецкая табачная фабрика", "Днепропетровская табачная фабрика" и др. Однако большая часть потребляемой продукции все же принадлежит мировым лидерам - "British American Tobacco", "Imperial Tobacco", "Altria" и т.д.

Производство табачных изделий регламентируется Федеральным Законом РФ от 22 декабря 2008 г. « 268-ФЗ «Технический регламент на табачную продукцию» .

Табачное производство, совокупность технологических процессов, необходимых для выработки табачных изделий.

Основной продукцией табачных изделий являются сигареты и папиросы, процесс изготовления которых подразделяется на 3 непрерывных потока (рисунок 1).

Технологическая схема табачного производства:

1 - составление партий мешек; 2 - увлажнение; 3 - расщипка, смешивание и доувлажнение; 4 - резание; 5 - подсушка; 6 - взвешивание; 7 - питающие станции; 8 - папиросные агрегаты; 9 - упаковка; 10 - готовая продукция; 11 - сигаретный агрегат; 12 - целлофанирование; 13 - пакетирование

Сначала из различных сортов листового табака составляют партии - мешки (смеси) в соответствии с рецептурой изделия. Табак, имеющий пониженную влажность, увлажняют и затем вместе с остальным табаком данной партии подают порциями на транспортёр линии расщипки, смешивания и до увлажнения.

После смешивания смесь по воздуховоду направляется к питателям табакорезательных машин. Нарезанный табак для превращения его в пушистую массу подаётся в пневморазрыхляющие установки, где он разделяется на волокна, отделяется минеральная и табачная пыль (то есть уменьшается плотность табачной массы).

Далее смесь подсушивается, что улучшает технологические свойства табачного волокна, а также его аромат и вкус. При этом табак доводится до необходимой для изготовления сигарет (около 14%) и папирос (около 15,5%) влажности.

Затем табачное волокно быстро охлаждается в пневматических транспортирующих установках, подающих его к питающим станциям линий производства папирос и сигарет.

Линия производства папирос включает, как правило, 10 пар агрегатированных гильзовых и папиросонабивных машин, связанных транспортёром с пачечно-укладочной машиной. Производительность линии около 2800 папирос в 1 мин. Линия производства сигарет состоит из сигаретной машины, агрегатированной с фильтросборочной (при изготовлении сигарет с фильтром), и упаковочного агрегата. Производительность линии 1600-2500 сигарет в 1 мин.

Табачные фабрики оснащаются сигаретными агрегатами, изготавливающими 3600-4000 сигарет с фильтром в 1 мин; имеются линии из 2 таких агрегатов, упаковочной и целлофанообёрточной машин и машины для упаковки пачек сигарет в блоки. Эти линии производят 36 пачек (по 20 сигарет) в 1 мин, причём они оснащены электронными и др. устройствами для контроля качества продукции .

Изготовление табачных изделий из сферментированного табачного листа включает следующие операции:

• - составление мешек табака - подбирают кипы табака различных типов, подтипов, ботанических и товарных сортов в соответствии с утвержденной рецептурой, так как в чистом виде каждый ботанический сорт табака малопригоден для курения;
• - увлажнение мешек табака - расщипывают табак из разных кип мешки и смешивают его в пневматических барабанах;
• - получение табачного волокна (листовой табак режут на гильотинных и ротационных станках) или махорочной крупки (махорочное сырье режут на гильотинных крошильных станках);
• - пневматическое разрыхление и очистку табачного волокна от табачной пыли, снижающей горючесть табачных изделий;
• - охлаждение и отлежку резаного табака;
• - изготовление (формовка и набивка резаного табака в гильзу, рубашку и др.) табачных изделий и их упаковку .

В мешки для изготовления папирос, сигарет и курительного табака допускается включать восстановленный табак ТРУ-18-9/23-444. Такой табак получают в виде тонкого полотна или пластинок в результате переработки отходов табачного производства (табачная жилка, некондиционная фарматура, табачная пыль, некондиционный табак). Допускается изготовление папирос и курительного табака из табачного сырья, обработанного умягчителями, а изготовление сигарет - из табачного сырья, обработанного соусами и ароматизаторами.

При хранении сферментированного табачного сырья, на протяжении всего периода выработки из него табачных изделий и впоследствии при их хранении в табаке (табачном волокне) продолжают протекать, хотя и очень медленно, химические и ферментативные процессы, связанные преимущественно с окислением кислородом воздуха смол и эфирных масел, гидролизом некоторых сложных веществ, газообменом и уменьшением количества никотина.

Эти процессы изменяют потребительские свойства табака и табачных изделий и называются «старением». При этом аромат становится тонким и приятным, вкус «округляется», исчезает резкость вкусовых ощущений, улучшаются цвет, горючесть и эластичность.

В зависимости от типа и подтипа табака положительное влияние процесса старения продолжается от 12 (для легких табаков) до 24 (для смолистых табаков) месяцев, после чего качество табака и табачных изделий ухудшается, вкус становится пустым и легким, аромат ослабевает. Процесс старения замедляется при пониженной температуре и низкой относительной влажности воздуха. Наиболее желательным режимом старения табачного сырья до изготовления табачных изделий являются температура 17-20°С, влажность воздуха 65-70% и затемнение .

При покупке производственной линии по выпуску табачной продукции необходимо помнить, что с ее помощью можно получить значительную прибыль. Несмотря на сложность открытия бизнеса и наличие многочисленных налогов в форме акцизов, он остается рентабельным. В данном случае проще всего открыть мини-производство, для чего нужны минимальные первоначальные вложения.

Особенности организации производственного процесса

Для организации эффективного производства сигаретной продукции в домашних условиях необходимо правильно сформировать небольшую линию с максимальной степенью автоматизации. Это позволит сократить расходы на оплату труда обслуживающего персонала и получить высокие показатели продуктивности.

Изготовление сигарет, независимо от типа применяемого оборудования, происходит по одной и той же схеме:

1. Подготовка табака, заключающаяся в сборе, смешиванию с добавками, выдержке в специальных хранилищах на протяжении некоторого периода.
2. Подготовленное сырье поступает в оборудование для резки, на выходе из которого получают сырье с оптимальным размером частиц.
3. Измельченный табак заворачивают в стержень, используя специальную папирусную бумагу.
4. Специальный аппарат осуществляет нарезку сигарет оптимальной длины.
5. При помощи специальных механизмов осуществляется установка фильтра.
6. Производится контроль качества и проверка соответствия продукции нормативным показателям.
7. Готовые сигареты фасуются по пачкам, наклеиваются акцизные марки.
8. Пачки обматываются полипропиленовой пленкой и укладываются в блоки.
9. Осуществляются завершающие операции по упаковке блоков в картонные коробки, приклеиванию маркировочных стикеров.

Чем отличается оборудование небольшого завода от линии огромного предприятия?

Для выпуска сигарет разных типов можно покупать каждое оборудование отдельно, после чего комплектовать его в единое целое. В домашних условиях с ограниченными средствами это может оказаться сложным процессом и повлечь за собой непредвиденные материальные расходы. Более выгодно покупать сразу комплект оборудования для производства сигарет в виде единственной технологической линии. Это позволит в максимально короткие сроки начать выпуск товаров.

В отличие от крупных производственных линий, которые занимаются массовым изготовлением сигаретной продукции, мини-заводы имеют ряд преимуществ:

• компактные габариты устройств позволяют установить их даже в небольших по размеру помещениях;
• мини-производства экономичны. Отсутствуют большие расходы на сооружение цехов и оплату многочисленного обслуживающего персонала;
• высокая мобильность. Возможность переустановки производственной линии в другом помещении без особых усилий.

Состав производственной линии

Для комплектации конвейерной линии оборудованием для производства сигарет с фильтром или без него необходимо закупить следующие агрегаты:

• режущий станок, позволяющий осуществить измельчение табака для получения частиц нужного размера;
• агрегат, производящий разрезку сигаретных стержней на изделия с оптимальным размером;
• механизм, осуществляющий наполнение фильтра;
• аппарат, производящий присоединение фильтра к готовой сигарете;
• механизм для упаковки готовой продукции в фольгу;
• агрегат, выполняющий наклеивание акцизных марок;
• станок для упаковки изготовленных пачек в целлофановую или полипропиленовую обертку;
• агрегат, применяющийся для создания блоков из готовых пачек, упакованных должным образом;
• конвейеры, соединяющие все выше перечисленные агрегаты в единственную производственную линию.

Стоимость оборудования

Отечественный рынок по производству сигарет в основном представлен крупными предприятиями, которые оснащены мощным оборудованием. Оно способно работать с высокой продуктивностью и выпускать различные разновидности продукции в зависимости от существующего спроса. Приблизительная стоимость такого производства, которое полностью оснащено всеми необходимыми агрегатами, составляет 7 млн долларов. При этом цена за конвейерную линию составит 800 тыс. дол.

Указанная выше сумма может оказаться слишком большой. Поэтому многие начинающие производители предпочитают покупать бывшее в употреблении оборудование. Его стоимость значительно ниже – 12 млн рублей. При этом продуктивность такой линии составляет не меньше 2500 штук в минуту. Возможен вариант покупки мини-оборудования для производства сигарет, изготовленного в Китае. Этот вариант выбирают многие, кто начинает собственный бизнес. В данном случае стоимость всей линии составит 1,5 млн рублей.

При организации производственного процесса стоит задуматься о типе выпускаемой продукции.

Например, аппараты по изготовлению сигарет без фильтров стоят еще дешевле, но их окупаемость значительно ниже. Такая продукция не пользуется спросом на рынке, поэтому рассчитывать на быструю прибыль не стоит.

Любопытные факты о производстве сигарет

Условия, в которых сигаретная продукция производится сейчас, и как это происходило ранее, существенно изменились. На это указывают следующие факты:

• с каждым годом производители популярных торговых марок увеличивают содержание никотина в своей продукции (на 11% за 7-8 лет);
• первые сигареты были выпущены только в 1620 году, а промышленное производство начато в 1860 году;
• в США с 1970 года реклама табачной продукции полностью запрещена на телевидении;
• такие компании, как Marlboro, Kool, Camel и Kent выпускают 70% продукции рынка;
• во время изготовления табачных изделий популярны различные добавки, улучшающие их вкус. Именно они больше всего вредят здоровью;
• в 1950 году в продукции Kent содержались асбестовые волокна, которые являются сильнейшими канцерогенами, провоцирующие онкологию.

Целесообразно ли покупать оборудование для изготовления табачной продукции?

Оборудование для производства сигарет в домашних условиях стоит недешево, но его покупка выгодна. При использовании б/у линии с небольшой производительностью можно рассчитывать на получение чистой прибыли спустя 2-3 месяца. Это объясняется отсутствием значительных расходов на покупку производственного помещения. В первые годы, пока бизнес не наладился, цех выгодней арендовать.

Небольшой уровень расходов в некоторой степени обеспечивается отсутствием многочисленного рабочего персонала. Большинство современных линий автоматизировано. С их помощью все процессы, предвиденные технологией, выполняются машинами. Человек только осуществляет контроль над операциями и производит некоторые регулярные манипуляции.

Табачное производство

совокупность технологических процессов, необходимых для выработки табачных изделий (См. Табачные изделия). Основной продукцией Т. п. являются сигареты и папиросы, процесс изготовления которых подразделяется на 3 непрерывных потока (см. рис. ). Сначала из различных сортов листового табака составляют партии - мешки (смеси) в соответствии с рецептурой изделия. Табак, имеющий пониженную влажность, увлажняют и затем вместе с остальным табаком данной партии подают порциями на транспортёр линии расщипки, смешивания и доувлажнения. После смешивания смесь по воздуховоду направляется к питателям табакорезательных машин. Нарезанный табак для превращения его в пушистую массу подаётся в пневморазрыхляющие установки, где он разделяется на волокна, отделяется минеральная и табачная пыль (то есть уменьшается плотность табачной массы). Далее смесь подсушивается, что улучшает технологические свойства табачного волокна, а также его аромат и вкус. При этом табак доводится до необходимой для изготовления сигарет (около 14%) и папирос (около 15,5%) влажности. Затем табачное волокно быстро охлаждается в пневматических транспортирующих установках, подающих его к питающим станциям линий производства папирос и сигарет.

Лит.: Дорохов П. К., Диккер Г. Л., Скиба Г. М., Ферментация и переработка табака, 3 изд., М., 1968; Коган И. С., Пашков В. С., Трубников В. Ф., Технологическое оборудование табачной промышленности, М., 1972.

В. А. Холостов.

Технологическая схема табачного производства: 1 - составление партий мешек; 2 - увлажнение; 3 - расщипка, смешивание и доувлажнение; 4 - резание; 5 - подсушка; 6 - взвешивание; 7 - питающие станции; 8 - папиросные агрегаты; 9 - упаковка; 10 - готовая продукция; 11 - сигаретный агрегат; 12 - целлофанирование; 13 - пакетирование.

Большая советская энциклопедия. - М.: Советская энциклопедия . 1969-1978 .

Смотреть что такое "Табачное производство" в других словарях:

ТАБАК - (Nicotiana), двудольное растение, сем. пасленовых, происходит из тропической Америки, насчитывает до 40 видов; наиболее распространены: обыкновенный Т. (Nicotiana tabacum), куда относится виргинский Т., и разновидность его мерилендский; более… … Большая медицинская энциклопедия

Отрасль пищевой промышленности, заготавливающая табачное и махорочное сырьё и производящая ферментацию Табака, а также табачные и махорочные изделия (см. Табачные изделия). Первые табачные фабрики возникли в 17 в. в Англии и… …

Китайская Народная Республика, КНР (кит. Чжунхуа жэньминь гунхэго). I. Общие сведения К. крупнейшее по численности населения и одно из крупнейших по площади государств в мире; расположен в Центральной и Восточной Азии. На востоке … Большая советская энциклопедия

Заир. Экономико-географический очерк - Заир. Экономическая карта. Общая характеристика хозяйства. На первых этапах колониального освоения территории современного З. основной формой эксплуатации природных и людских ресурсов З. было расхищение наиболее доступных естественных богатств… … Энциклопедический справочник «Африка»

Акциз - (Excise) Понятие акциза, история акцизов, ставки и уплата акцизов Информация о понитии акциза, история акцизов, ставки и уплата акцизов, виды и расчет акцизов Содержание Содержание Определения описываемого предмета Введение История в и Понятие… … Энциклопедия инвестора

- (assisia, occisia, cisa) слово двоякого происхождения: по мнению одних, оно происходит от incisio (cisa), выражение, которое в Средние века обозначало, так же как и tallia, поземельную пошлину, уплата которой контролировалась посредством нарезок … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона - XIII. Дела внутренние (1866—1871). 4 го апреля 1866 года, в четвертом часу дня, Император Александр, после обычной прогулки в Летнем саду, садился в коляску, когда неизвестный человек выстрелил в него из пистолета. В эту минуту, стоявший в… … Большая биографическая энциклопедия

Ая, ое. 1. прил. к табак (в 1 и 2 знач.). Табачные поля. Табачные листья. Табачный дым. || Сделанный, полученный из табака. Табачные изделия. Табачный настой. Табачное масло. || Относящийся к выращиванию, обработке табака или к торговле табаком.… … Малый академический словарь