Grandi impianti metallurgici, impianti a ciclo parziale, metallurgia dei pigmenti. Metallurgia ferrosa

Il complesso metallurgico è un insieme di industrie che producono vari metalli. Questo complesso consuma fino al 25% di carbone ed energia e rappresenta fino al 30% del traffico merci.

Il complesso comprende nero e colore metallurgia.

Il 90% di tutti i metalli utilizzati nella produzione moderna sono metalli ferrosi, ovvero ferro e leghe ottenute sulla sua base. Tuttavia, il numero di metalli non ferrosi è molto maggiore (ce ne sono più di 70), hanno proprietà molto preziose. Pertanto, la metallurgia non ferrosa è di grande importanza per le industrie che garantiscono lo sviluppo del progresso scientifico e tecnologico nell'economia nazionale.

Peculiarità.

Il complesso metallurgico della Russia è caratterizzato da una serie di caratteristiche che influenzano la sua geografia:

1. La metallurgia copre l'intero processo di produzione dei metalli: estrazione e preparazione di minerali, combustibili, produzione di metalli, produzione di materiali ausiliari. Pertanto, nella produzione metallurgica è ampiamente sviluppato combinazione. Nella metallurgia ferrosa predomina la combinazione basata sulla lavorazione sequenziale delle materie prime (minerale - ghisa - acciaio - laminati), nella metallurgia non ferrosa - in base al suo utilizzo complesso: ad esempio, diversi metalli sono ottenuti da minerali polimetallici. Gli impianti producono tutta la ghisa, la maggior parte dell'acciaio e dei metalli non ferrosi.

2. Nella metallurgia elevato livello di concentrazione e monopolizzazione della produzione. Le 200 imprese più grandi (il 5% del totale) producono il 52% dei prodotti della metallurgia ferrosa e il 49% della metallurgia non ferrosa.

3. Metallurgia – industria ad alta intensità di manodopera(un gran numero di costruttori, lavoratori + una città vicino allo stabilimento di 100.000 persone).

4. Caratteristica della metallurgia elevato consumo di materiale. Un moderno impianto metallurgico riceve la stessa quantità di carico di Mosca.

5. Costi di creazione elevati e manutenzione dell'impianto, con relativo lenta restituzione.

6. Metallurgia – più grande inquinatore ambiente. Il 14% delle emissioni industriali nell'atmosfera proviene dalla metallurgia ferrosa e il 21% dalla metallurgia non ferrosa. Inoltre, il complesso metallurgico produce fino al 30% dell'inquinamento delle acque reflue.

Fattori di posizionamento.

caratteristiche delle materie prime utilizzate;

tipo di energia utilizzata per produrre metallo;

geografia delle materie prime e delle fonti energetiche;

vie di trasporto;

la necessità di proteggere l'ambiente;

le imprese associate alla fase finale della metallurgia, la lavorazione dei metalli, sono spesso situate in aree in cui vengono consumati i prodotti finiti.

Geografia del complesso metallurgico.

Metallurgia ferrosa.

La metallurgia ferrosa è un ramo dell'industria pesante che produce vari metalli ferrosi. Riguarda l'estrazione del minerale di ferro e la produzione di metalli ferrosi - ghisa - acciaio - laminati. La ghisa e l'acciaio vengono utilizzati nell'ingegneria meccanica, l'acciaio laminato nell'edilizia (travi, coperture in lamiera, tubi) e nei trasporti (rotaie). Il complesso militare-industriale è uno dei principali consumatori di acciaio laminato. La Russia soddisfa pienamente il suo fabbisogno di prodotti della metallurgia ferrosa e li esporta.

Il consumo di acciaio per unità di produzione nell'ingegneria meccanica in Russia supera questa cifra in altri paesi sviluppati. Con un uso parsimonioso del metallo, la Russia potrebbe aumentare le dimensioni delle sue esportazioni.

La ghisa viene fusa negli altiforni: strutture enormi e costose fatte di mattoni refrattari. Le materie prime per la produzione della ghisa sono manganese, minerale di ferro, refrattari (calcare). Come combustibile vengono utilizzati coke e gas naturale. Il 95% del coke è prodotto da impianti metallurgici.

L'acciaio viene fuso in forni a focolare aperto, convertitori e forni elettrici. Le materie prime per la produzione dell'acciaio sono ghisa e rottami metallici. La qualità dell'acciaio aumenta con l'aggiunta di metalli non ferrosi (tungsteno, molibdeno). L'acciaio laminato viene prodotto su macchine laminatrici.

La struttura della metallurgia ferrosa ha stimolato lo sviluppo di impianti intra e inter-industriali. La combinazione è l'unificazione in un'unica impresa (stabilimento) di diverse industrie tecnologicamente ed economicamente correlate di vari settori (vedi Fig. 45, Dronov, p. 134). La maggior parte degli impianti metallurgici in Russia sono impianti che comprendono tre fasi di produzione dei metalli: ghisa - acciaio - laminati (+ cokeria, + centrale termica o nucleare, + produzione di materiali da costruzione, + impianto di ferramenta).

Per ogni tonnellata di ghisa vengono consumate 4 tonnellate di minerale di ferro, 1,5 tonnellate di coke, 1 tonnellata di calcare e una grande quantità di gas, ovvero la metallurgia ferrosa è una produzione ad alta intensità di materiale associata a materie prime o carburante fonti (coca-cola). Fattori di posizionamento:

Pertanto, le imprese a ciclo completo si trovano: nel minerale di ferro o nel coke; alle fonti di materie prime e coke; tra coke e materie prime (impianto metallurgico di Cherepovets). Dopo il crollo dell’URSS, il 60% della metallurgia ferrosa è rimasta in Russia (la maggior parte è rimasta in Ucraina). Il 50% dei laminati e il 60% dell'acciaio vengono prodotti utilizzando attrezzature obsolete.

Le prospettive del Paese sono legate alla riattrezzatura tecnica e alle ultime tecnologie. Stiamo parlando di modernizzare le imprese esistenti. Si prevede di sostituire la produzione di acciaio a focolare aperto con nuovi metodi di produzione: convertitore di ossigeno e produzione di acciaio elettrica negli stabilimenti negli Urali e nel Kuzbass. La produzione di acciaio utilizzando il metodo del convertitore sta aumentando fino al 50%.

Questo settore comprende i seguenti tipi di imprese:

Impianti metallurgici a ciclo completo (mietitrebbie) produce ghisa - acciaio - laminati (3/4 di tutta la ghisa e 2/3 di tutto l'acciaio).

Impianti di fusione e laminazione dell'acciaio , E imprese metallurgiche – acciaio – prodotti laminati. Tali imprese fondono l'acciaio dalla ghisa o dai rottami metallici e si trovano in grandi centri di ingegneria meccanica.

Imprese di dominio (solo produzione ghisa). Ce ne sono pochi. Queste sono principalmente fabbriche negli Urali.

Imprese metallurgiche non legate ai forni , dove il ferro viene prodotto in forni elettrici mediante riduzione diretta da pellet di minerale di ferro.

Piccole imprese metallurgiche con la produzione di acciaio e prodotti laminati negli stabilimenti di costruzione di macchine.

Fabbriche di tubi .

Produzione di ferroleghe – leghe di ferro con metalli leganti (manganese, cromo, tungsteno, silicio).

A causa degli elevati costi dell'elettricità - 9000 kW/h per 1 tonnellata di prodotti, le imprese della metallurgia ferrosa gravitano verso fonti di elettricità a basso costo, combinate con le risorse dei metalli leganti, senza le quali lo sviluppo della metallurgia di alta qualità è impossibile (Chelyabinsk, Serov - Urali).

Nel 1913, la Russia era al quinto posto nel mondo (USA, Germania, Inghilterra, Francia) nell'estrazione del minerale di ferro e nella produzione di metalli. 1980 – 1990 – uno dei primi posti al mondo nell’estrazione del minerale di ferro e primo nella fusione dell’acciaio e della ghisa. Ora la Russia è stata messa da parte dal Giappone e dagli Stati Uniti.

La Russia è completamente rifornita di materie prime per la metallurgia ferrosa, ad eccezione dei minerali di manganese, importati dall'Ucraina e della Georgia, nonché dei minerali di cromo, importati dal Kazakistan. La Russia possiede il 40% delle riserve mondiali di minerale di ferro. L'80% del minerale di ferro viene estratto mediante miniere a cielo aperto. La Russia esporta il 20% del suo minerale.

Geografia dei giacimenti di minerale di ferro:

Nella parte europea, KMA è ricca di minerale di ferro. Contiene minerali ricchi di contenuto (il ferro è fino al 60%), che non richiedono arricchimento.

Negli Urali: il gruppo di depositi Kachkanar. Esistono grandi riserve di minerale di ferro, ma è povero di ferro (17%), sebbene possa essere facilmente arricchito.

Siberia orientale - Bacino Angara-Ilimsky (vicino a Irkutsk), regione di Abakan.

Siberia occidentale - Montagna Shoria (a sud della regione di Kemerovo).

Regione settentrionale – Penisola di Kola – Depositi Kovdorskoye e Olenegorskoye; Carelia - Kostomuksha.

Ci sono minerali in Estremo Oriente.

Geografia dei depositi di manganese:

Siberia occidentale - Usinsk (regione di Kemerovo).

Storicamente, la metallurgia ferrosa ha avuto origine nella parte centrale del paese. A partire dal XVIII secolo, negli Urali apparve la produzione della metallurgia ferrosa. Lo sviluppo del capitalismo in Russia e la riuscita combinazione del minerale di ferro con carbone e manganese, nonché la favorevole posizione territoriale e geografica rispetto alle principali aree di consumo dei metalli, hanno portato alla ribalta il sud (Donbass e regione del Dnepr in Russia). Ucraina).

Le imprese metallurgiche non sono distribuite uniformemente in tutta la Russia, ma sono concentrate in alcune aree. Viene chiamato un gruppo di imprese metallurgiche che utilizza minerali comuni o risorse di carburante e fornisce le principali esigenze del paese base metallurgica . In Russia ci sono tre basi metallurgiche: Centrale, Urali e Siberiana.

Basi della metallurgia ferrosa:

Urali – produce il 43% di acciaio e il 42% di laminati. Usato importato Coca Cola da Kuzbass e Karaganda. Minerale di ferro 1/3 utilizza il proprio - il gruppo di giacimenti Kachkanar (a nord della regione di Sverdlovsk) e 2/3 - importato (deposito Sokolovsko-Sarbayskoye nella regione di Kustanai, nonché minerale KMA). Manganese - dal giacimento Polunochnoe (a nord della regione di Sverdlovsk). Pendici occidentali degli Urali – metallurgia dei pigmenti. I pendii orientali sono piante create in epoca sovietica.

Combina– Nizhny Tagil (regione di Sverdlovsk), Chelyabinsk, Magnitogorsk (regione di Chelyabinsk), la città di Novotroitsk (stabilimento Orsko-Khamilovsky). Usano i propri metalli leganti e producono la maggior parte del metallo.

Metallurgia delle particelle– Ekaterinburg (stabilimento Verkhne-Isetsky), Zlatoust (regione di Chelyabinsk), Chusovoy (regione di Perm), Izhevsk. Vengono utilizzati rottami metallici.

Fabbriche di tubi– Čeljabinsk, Pervouralsk (regione di Sverdlovsk).

Ferroleghe– Chelyabinsk, Chusovoy (regione di Perm).

Base centrale si sta sviluppando attivamente e oggi è quasi uguale a quello degli Urali. Produce il 42% di acciaio e il 44% di laminati. La maggior parte dei prodotti viene prodotta nella Terra Nera centrale e nelle regioni economiche settentrionali.

Coca Cola- importato dall'ala orientale del Donbass, dal bacino del Pechora, dal Kuzbass. Minerale di ferro– da KMA, manganese – da Nikopol (Ucraina). Vengono utilizzati rottami metallici.

Ciclo completo– Impianto di Cherepovets, situato tra il minerale di ferro della Carelia (Kostomuksha) e la penisola di Kola (Olenegorsky, Kovdorsky) e il coke del bacino di Pechora. Gli stabilimenti di Novolipetsk e Novotulsky utilizzano il minerale KMA. All'interno della KMA, la produzione di pellet metallizzato è nata insieme alla Germania. Sulla base di loro, un dominio senza dominio elettrometallurgia(Stary Oskol - Impianto elettrometallurgico di Oskol).

Ci sono molte imprese all'interno della base centrale metallurgia dei pigmenti(Mosca Elektrostal, ecc.).

Base siberiana produce il 13% di acciaio e il 16% di laminati.

Combina– Novokuznetsk (stabilimento metallurgico di Kuznetsk), a 20 km da Novokuznetsk (stabilimento metallurgico della Siberia occidentale). Entrambe le imprese utilizzano il coke Kuzbass; minerale di ferro dalla Shoria montuosa, Khakassia e dal bacino Angara-Ilim; manganese dal deposito di Usinsk.

Metallurgia delle particelle– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (regione di Chita), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroleghe– Novokuznetsk.

Attualmente è in corso la formazione della base metallurgica dell'Estremo Oriente. C'è un impianto di conversione a Komsomolsk-on-Amur.

La metallurgia ferrosa copre l'intero processo dall'estrazione e preparazione di materie prime, combustibile e materiali ausiliari alla produzione di prodotti laminati con prodotti per l'ulteriore lavorazione.

L'importanza della metallurgia ferrosa sta nel fatto che funge da base per lo sviluppo dell'ingegneria meccanica (un terzo del metallo prodotto va all'ingegneria meccanica), dell'edilizia (1/4 del metallo va alla costruzione). Inoltre, i prodotti della metallurgia ferrosa rivestono importanza per l'esportazione.

L’industria siderurgica comprende i seguenti sottosettori principali:

estrazione e arricchimento di materie prime minerali per la metallurgia ferrosa (minerali di ferro, manganese e cromite);

estrazione e arricchimento di materie prime non metalliche per la metallurgia ferrosa (calcare fondente, argilla refrattaria, ecc.);

produzione di metalli ferrosi (ghisa, acciaio, laminati, ferroleghe d'altoforno, polveri di metalli ferrosi);

produzione di tubi in acciaio e ghisa;

industria del coke (produzione di coke, gas di cokeria, ecc.);

lavorazione secondaria dei metalli ferrosi (taglio rottami e cascami metallici ferrosi).

L'attuale ciclo metallurgico è la produzione di ghisa, acciaio e laminati. Le imprese che producono ghisa, acciaio e prodotti laminati sono classificate come imprese metallurgiche a ciclo completo.

Le imprese senza fusione del ferro sono classificate come la cosiddetta metallurgia dei pigmenti. La “piccola metallurgia” è la produzione di acciaio e prodotti laminati negli impianti di costruzione di macchine. Il tipo principale di imprese di metallurgia ferrosa sono le mietitrebbie.

Le materie prime e il combustibile svolgono un ruolo importante nello sviluppo della metallurgia ferrosa a ciclo completo e il ruolo delle combinazioni di minerali di ferro e carboni da coke è particolarmente importante. Una caratteristica dell'ubicazione delle industrie è la loro discrepanza territoriale, poiché le riserve di minerale di ferro sono concentrate principalmente nella parte europea e le riserve di carburante si trovano principalmente nelle regioni orientali della Russia. Le mietitrebbie vengono create vicino a basi di materie prime o combustibili e talvolta tra di loro. Durante la collocazione viene presa in considerazione anche la fornitura di acqua, elettricità e gas naturale.

In Russia sono state create tre basi metallurgiche: Urali, Centrale e Siberiana.

La dinamica della produzione dei metalli ferrosi mostra (Fig. 1, 2) che la loro produzione più alta in Russia è stata raggiunta nel 1988, poi la produzione ha iniziato a diminuire. Nel 1992-94. il suo tasso ha raggiunto il 16-17%, ma dal 1995. le imprese si sono riorientate verso le esportazioni e il tasso di declino è diminuito: nel 1998. è stato raggiunto un minimo del 52% nel 1990, la ripresa della crescita è iniziata nel 2004. la produzione ammontava all’83% del livello del 1990.

Dal 1990 al 2004, l'esportazione di metalli ferrosi è aumentata più volte: ghisa - da 1931 a 4734mila tonnellate, ferroleghe - da 203 a 540, rifiuti e rottami metallici - da 433 a 8133, tubi - da 3675 a 11125mila tonnellate, di Oltre il 60% dei metalli ferrosi viene esportato.

In termini di volume totale della fusione di metalli ferrosi, la Russia è al quarto posto nel mondo, tuttavia, in termini di parametri tecnologici di produzione dei metalli e della loro qualità, è significativamente inferiore ai paesi industrializzati. La produzione di acciaio a focolare aperto in volume totale è del 39,4% in Russia, mentre negli Stati Uniti è del 2,5%, in Giappone no, e in Germania è quasi nulla. Quasi il 63% dell'acciaio in Russia viene colato in lingotti, mentre negli Stati Uniti, in Giappone e in Germania oltre il 90% viene già lavorato utilizzando macchine di colata continua.

La quota di prodotti metallici lunghi nei prodotti laminati è del 59,3% dei fogli laminati con rivestimenti - 3,3%. il costo della manodopera per la produzione di 1 tonnellata di acciaio laminato è di 8-16 persone/ora, mentre negli Stati Uniti nelle imprese integrate -6-12, nelle mini-fabbriche -1-2 persone/ora Molotilov B., Brodov A., Matorin V Tendenze nello sviluppo della metallurgia ferrosa // Economista. - 1997. N. 3.. La quota di acciaio elettrico nel mondo è del 33,9% (1998), la sua crescita media annua è del 3%, mentre in Russia, che è al 4° posto nella produzione di elettricità nel mondo dopo USA, Cina e In Giappone, Elektrostal occupa solo il 14,8%. BIKI.-1999. - 9 dicembre Dati Goskomstat.

Negli ultimi anni, il sistema tecnologico della metallurgia ferrosa è leggermente migliorato: la quota di produzione di convertitori di ossigeno è aumentata del 22%, la colata continua è aumentata del 45%. Il passaggio delle imprese della metallurgia ferrosa e della lavorazione dei metalli all'esportazione ha contribuito a mantenere il settore, anche se con una tecnologia semplificata, a un livello che ha assicurato alla Russia il quarto posto nella produzione di acciaio nel mondo.

Il maggiore consumatore di minerale di ferro è l'Asia, i tre principali paesi importatori di minerale di ferro sono Cina, Giappone e Repubblica di Corea. Il più grande fornitore di minerale di ferro è il Brasile. BIKI.-1999. 18 maggio.- pp. 14-15. La Russia importa concentrati e minerali principalmente dai paesi della CSI (10,5 milioni di tonnellate nel 2003), le esportazioni di minerale di ferro verso i paesi non CSI ammontano a 7-9 milioni di tonnellate.

La mancanza di investimenti non consente all’industria di passare a tecnologie più moderne che garantirebbero l’espansione del segmento di mercato, la crescita del reddito aggiuntivo e la competitività nel mercato globale. Le tecnologie obsolete rendono i prodotti non competitivi non solo sul mercato estero ma, in presenza di importazioni, anche su quello interno. Pertanto, il compito più importante del complesso è aumentare il livello di supporto tecnologico per l'industria.

Il complesso metallurgico comprende metallurgia ferrosa e non ferrosa. La metallurgia in Russia, che fornisce la produzione e lo sviluppo scientifico e tecnico di quasi tutte le industrie, si basa su materie prime nazionali, concentrandosi sui consumatori stranieri e russi. La Russia rappresenta il 14% della produzione di minerale di ferro commerciale e il 10-15% dei metalli non ferrosi e rari estratti nel mondo.

In termini di produzione, consumo e fatturato del commercio estero, i metalli ferrosi, non ferrosi e rari, nonché i loro prodotti primari, occupano il secondo posto dopo i combustibili e le risorse energetiche. I minerali di ferro e i prodotti primari della metallurgia ferrosa, alluminio, nichel e rame rimangono importanti esportazioni del paese. Le grandi imprese metallurgiche sono di importanza regionale. Quando sorgono, si formano numerose industrie interconnesse: l'industria dell'energia elettrica, l'industria chimica, la produzione di materiali da costruzione, l'ingegneria ad alta intensità di metalli, varie industrie correlate e, ovviamente, i trasporti.

Metallurgia ferrosa

La metallurgia ferrosa funge da base per lo sviluppo dell'ingegneria meccanica e della lavorazione dei metalli e i suoi prodotti sono utilizzati in quasi tutti gli ambiti dell'economia. Copre fasi del processo tecnologico quali estrazione, arricchimento e agglomerazione di minerali ferrosi, produzione di materiali refrattari, estrazione di materie prime non metalliche, coking del carbone, produzione di ghisa, acciaio e prodotti laminati, ferroleghe, lavorazione secondaria di metalli ferrosi, ecc. Ma la base della metallurgia ferrosa è la produzione di ghisa, acciaio e prodotti laminati.

La Russia, insieme a USA, Giappone, Cina e Germania, è uno dei primi cinque produttori mondiali di metalli ferrosi. Nel 2004, la Russia ha prodotto 105 milioni di tonnellate di minerale di ferro, 51,5 milioni di tonnellate di ghisa, 72,4 milioni di tonnellate di acciaio e 59,6 milioni di tonnellate di prodotti laminati finiti.

L'organizzazione territoriale della metallurgia ferrosa è influenzata da:

• concentrazione della produzione, in termini della quale la Russia occupa una posizione di leadership nel mondo: gli stabilimenti metallurgici a ciclo completo di Lipetsk, Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Novotroitsk, Chelyabinsk e Novokuznetsk producono oltre il 90% della ghisa e circa l'89% della Acciaio russo;
• combinazione di produzione, ovvero l'unificazione in un'unica impresa di diverse industrie correlate di vari settori;
• intensità materiale della produzione, fornendo l'85-90% di tutti i costi per la fusione della ghisa (la produzione di 1 tonnellata di ghisa richiede 1,5 tonnellate di ferro e 200 kg di minerale di manganese, 1,5 tonnellate di carbone, oltre 0,5 tonnellate di fondenti e oltre a 30 m3 di acqua riciclata) ;
• alta intensità energetica, che è superiore a quella dei paesi sviluppati del mondo;
• alta intensità di lavoro nelle imprese metallurgiche nazionali.

La base produttiva della metallurgia ferrosa è costituita da imprese a ciclo completo: ghisa - acciaio - prodotti laminati, nonché fabbriche che producono ghisa - acciaio, acciaio - prodotti laminati e separatamente ghisa, acciaio, prodotti laminati legati alla metallurgia di conversione. Si distingue la piccola metallurgia, ovvero la produzione di acciaio e prodotti laminati negli impianti di costruzione di macchine, principalmente da rottami metallici.

I fattori per l'ubicazione delle imprese della metallurgia ferrosa sono estremamente diversi. La metallurgia ferrosa a ciclo completo si trova vicino a fonti di materie prime (base metallurgica degli Urali, base metallurgica delle regioni centrali della parte europea), o vicino a risorse di carburante (base metallurgica della Siberia occidentale), o tra fonti di materie prime e risorse di carburante (Stabilimento metallurgico di Cherepovets).

Le imprese di metallurgia dei tubi, che utilizzano principalmente rottami metallici come materie prime, si concentrano su aree di ingegneria meccanica sviluppata e luoghi di consumo di prodotti finiti. La piccola metallurgia è ancora più strettamente connessa con gli impianti di costruzione di macchine.

La produzione di acciai elettrici e ferroleghe si distingue per particolari fattori di posizionamento. Gli acciai elettrici vengono prodotti vicino a fonti di elettricità e rottami metallici (Elektrostal, regione di Mosca). Le ferroleghe - leghe di ferro con metalli leganti - sono prodotte in altiforni o con metodi elettrotermici presso imprese metallurgiche e impianti specializzati (Chelyabinsk).

Principali fattori per l'localizzazione delle imprese della metallurgia ferrosa*

Le basi naturali della metallurgia ferrosa sono le fonti di materie prime metalliche e di carburante. La Russia è ben fornita di materie prime per la metallurgia ferrosa, ma i minerali di ferro e il carburante sono distribuiti in modo disomogeneo in tutto il paese.

La Russia è al primo posto nel mondo per riserve di minerale di ferro, di cui più della metà sono concentrate nella parte europea del paese. Il più grande bacino di minerale di ferro è l'anomalia magnetica di Kursk, situata nella regione centrale della Terra Nera. Le principali riserve di minerali di ferro KMA, riconosciute come le migliori al mondo in termini di qualità, sono concentrate nei depositi Lebedinskoye, Stoilenskoye, Chernyanskoye, Pogrometskoye, Yakovlevskoye, Gostishchevskoye e Mikhailovskoye. I giacimenti Kovdorskoye, Olenegorskoye e Kostomuksha vengono sfruttati nella penisola di Kola e in Carelia. Importanti risorse di minerale di ferro si trovano negli Urali, dove i depositi (gruppi Kachkanarskaya, Tagilo-Kushvinskaya, Bakalskaya e Orsko-Khalilovskaya) si estendono da nord a sud parallelamente alla cresta degli Urali. Giacimenti di minerale di ferro sono stati scoperti nella Siberia occidentale (Gornaya Shoria, Rudny Altai) e orientale (bacini Angaro-Pitsky, Angaro-Ilimsky). In Estremo Oriente, la provincia del minerale di ferro di Aldan e la regione di Olekmo-Amgunsky in Yakutia sono promettenti.

Le riserve di manganese e cromo in Russia sono limitate. Depositi di manganese si stanno sviluppando nelle regioni di Kemerovo (Usinsk) e Sverdlovsk (Polunochnoye), mentre depositi di cromo si stanno sviluppando nel territorio di Perm (Sarany).

Il più grande produttore di ghisa e acciaio in Russia dal XVIII secolo. Resta la base metallurgica degli Urali, che è la più multifunzionale e produce il 47% dei metalli ferrosi del Paese. Funziona con combustibile importato - carbone da Kuzbass e Karaganda (Kazakistan) - e minerali dal KMA, Kazakistan (Sokolovsko-Sorbayskiye) e dal giacimento locale di Kachkanar. Qui ci sono imprese a ciclo completo (Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Chelyabinsk, Novotroitsk), impianti di lavorazione (Ekaterinburg, Izhevsk, Zlatoust, Lysva, Serov, Chusovoy), per la produzione di ferroleghe da altoforno (Serov, Chelyabinsk), per la produzione di tubi laminati (Pervouralsk, Kamensk-Uralsky, Chelyabinsk, Seversk). Questa è l'unica regione del paese in cui i metalli legati naturalmente (Novotroitsk, Verkhniy Ufaley) e la ghisa vengono fusi utilizzando il carbone. Sulle pendici orientali degli Urali ci sono imprese a ciclo completo e sulle pendici occidentali ci sono imprese di trasformazione metallurgica.

La seconda più importante è la base metallurgica centrale, che copre le regioni economiche centrali della Terra Nera, centrale, Volga-Vyatka, settentrionale e nordoccidentale, nonché le regioni dell'Alto e del Medio Volga. Funziona interamente con carburante importato (carboni Donetsk, Pechora), il suo nucleo è il KMA TPK.

Sul territorio della base metallurgica centrale si trovano numerose importanti imprese e impianti di produzione. Nella regione centrale della Terra Nera, vengono fuse ferroleghe di ferro e altoforno (Lipetsk), si trova l'impianto a ciclo completo di Novolipetsk e l'unico impianto elettrometallurgico in Russia si trova a Stary Oskol. Nella regione centrale si trovano l'impianto a ciclo completo Novotulsky, l'impianto per la fusione della ghisa da fonderia e delle ferroleghe d'altoforno (Tula), l'impianto di laminazione dell'acciaio di Oryol, l'impianto di lavorazione di Mosca “Sickle and Molot” e l'impianto Elektrostal. L'impianto di Cherepovets, situato nella regione settentrionale, utilizza minerali di ferro della penisola di Kola e carbone di Pechora. Gli stabilimenti metallurgici di Vyksa e Kulebak si trovano nella regione del Volga-Vyatka. Nelle regioni dell'Alto e del Medio Volga, la metallurgia dei pigmenti si sta sviluppando in tutti i centri di costruzione di macchine: Naberezhnye Chelny, Togliatti, Ulyanovsk. Engelse et al.

Una nuova base metallurgica siberiana si sta formando in Siberia e in Estremo Oriente. Le materie prime sono i minerali di Gornaya Shoria, Khakassia e il bacino di Angara-Ilimsk, il combustibile è il carbone di Kuzbass. La produzione a ciclo completo è rappresentata a Novokuznetsk (stabilimenti metallurgici di Kuznetsk e della Siberia occidentale). C'è anche un impianto per la produzione di ferroleghe e impianti di lavorazione a Novosibirsk, Petrovsk-Zabaikalsky, Guryevsk, Krasnoyarsk, Komsomolsk-on-Amur.

In Estremo Oriente, la metallurgia ferrosa si svilupperà verso la creazione di impianti a ciclo completo basati sui giacimenti di carbone di Yakut e sui giacimenti di minerale di ferro della provincia di Aldan, che potrebbero soddisfare il fabbisogno di metallo della regione ed eliminare il costoso trasporto di milioni di tonnellate di metallo.

Negli ultimi anni si è assistito ad un intenso processo di ricostruzione e riattrezzamento tecnico del settore. Tuttavia, finora la metallurgia ferrosa russa in termini tecnici e tecnologici è significativamente inferiore a industrie simili nei paesi sviluppati. Disponiamo ancora di una tecnologia obsoleta per la produzione di acciaio a focolare aperto, di una gamma scarsa di prodotti laminati e di una quota ridotta di qualità metalliche di alta qualità.

Metallurgia non ferrosa

La metallurgia non ferrosa è specializzata nell'estrazione, arricchimento, lavorazione metallurgica di minerali di metalli non ferrosi, nobili e rari, nonché nell'estrazione di diamanti. Comprende le seguenti industrie: rame, piombo-zinco, nichel-cobalto, alluminio, titanio-magnesio, tungsteno-molibdeno, metalli preziosi, leghe dure, metalli rari, ecc.

La metallurgia non ferrosa in Russia si sta sviluppando sulla base dell'uso delle proprie grandi e diversificate risorse e si colloca al secondo posto nel mondo in termini di produzione dopo gli Stati Uniti. In Russia vengono prodotti oltre 70 metalli ed elementi diversi. La metallurgia non ferrosa in Russia è composta da 47 imprese minerarie, di cui 22 legate all'industria dell'alluminio. Le regioni con la situazione più favorevole nella metallurgia non ferrosa comprendono il territorio di Krasnoyarsk, le regioni di Chelyabinsk e Murmansk, dove la metallurgia non ferrosa rappresenta i 2/5 della produzione industriale.

Il settore è caratterizzato da un'elevata concentrazione della produzione: JSC Norilsk Nickel produce oltre il 40% dei metalli del gruppo del platino, lavora oltre il 70% del rame russo e controlla quasi il 35% delle riserve mondiali di nichel. Inoltre, si tratta di una produzione dannosa per l'ambiente: in termini di grado di inquinamento dell'atmosfera, delle fonti d'acqua e del suolo, la metallurgia non ferrosa supera tutti gli altri rami dell'industria mineraria. Il settore è inoltre caratterizzato dai costi più elevati associati al consumo di carburante e al trasporto.

A causa della varietà delle materie prime utilizzate e dell'uso diffuso di prodotti industriali nell'industria moderna, la metallurgia non ferrosa è caratterizzata da una struttura complessa. Il processo tecnologico per ottenere il metallo dal minerale è suddiviso in estrazione e arricchimento di materie prime, lavorazione metallurgica e lavorazione di metalli non ferrosi. L'unicità della base delle risorse risiede nel contenuto estremamente basso di metallo estraibile nel minerale: il rame nei minerali è dell'1-5%, i minerali di piombo-zinco contengono 1,6-5,5% di piombo, 4-6% di zinco, fino all'1% rame. Pertanto, solo i concentrati arricchiti contenenti il ​​35-70% di metallo entrano nel processo metallurgico. L'ottenimento di concentrati di minerali metallici non ferrosi consente di trasportarli su lunghe distanze e quindi separare territorialmente i processi di estrazione, arricchimento e lavorazione metallurgica diretta, che è caratterizzata da una maggiore intensità energetica e si trova in aree di materie prime e combustibili economici .

I minerali metallici non ferrosi hanno una composizione multicomponente e molti "compagni" sono significativamente più preziosi dei componenti principali. Pertanto, nella metallurgia non ferrosa, l'uso integrato delle materie prime e la combinazione intra-industriale industriale sono di grande importanza. L'uso diversificato delle materie prime e lo smaltimento dei rifiuti industriali portano alla nascita di interi complessi attorno alle imprese della metallurgia non ferrosa: la produzione di piombo e zinco rilascia anidride solforosa, che viene utilizzata per produrre fertilizzanti azotati (metallurgia non ferrosa e metalli di base) chimica); dalla lavorazione delle nefeline si producono anche soda, potassa e cemento (metallurgia non ferrosa, chimica di base e industria dei materiali da costruzione).

I principali fattori di localizzazione della metallurgia non ferrosa hanno impatti diversi sull'organizzazione territoriale delle industrie e anche all'interno dello stesso processo tecnologico. Tuttavia, nonostante i fattori estremamente diversi per l'ubicazione dei principali rami della metallurgia non ferrosa, ciò che li accomuna è il loro pronunciato orientamento alle materie prime.

L'industria dell'alluminio utilizza come materia prima la bauxite, i cui giacimenti si trovano nel nord-ovest (Boksitogorsk), nel nord (Iksinskoye, Timsherskoye), negli Urali (Nord-Uralskoye, Kamensk-Uralskoye), nella Siberia orientale (Nizhne-Angarskoye ), così come le nefeline del Nord (Khibinskoye) e della Siberia occidentale (Kiya-Shaltyrskoye). A causa della carenza di materie prime di alluminio di alta qualità, ogni anno in Russia vengono importati in Russia fino a 3 milioni di tonnellate di allumina ricavata dalla bauxite.

Il processo per ottenere l'alluminio comprende: l'estrazione delle materie prime, la produzione di allumina intermedia, che sono associate alle fonti di materie prime (Boksitogorsk, Volkhov, Pikalevo, Krasnoturinsk, Kamensk-Uralsky, Achinsk) e la produzione di alluminio metallico, che gravita verso fonti di energia di massa ed a basso costo, principalmente potenti centrali idroelettriche: Bratsk, Krasnoyarsk, Shelekhov, Volgograd, Volkhov, Nadvoitsy, Kandalaksha.

L'industria del rame è uno dei rami più antichi della metallurgia non ferrosa in Russia, il cui sviluppo iniziò nel XVI secolo. negli Urali. La produzione del rame comprende tre fasi: estrazione e arricchimento dei minerali, fusione del rame blister e fusione del rame raffinato. A causa del basso contenuto di metalli nel minerale, l'industria del rame sopravvisse principalmente nelle aree minerarie. Negli Urali si stanno sviluppando numerosi giacimenti (Gaiskoye, Blavinskoye, Krasnouralskoye, Revda, Sibay, Yubileynoye), ma la lavorazione metallurgica supera significativamente l'estrazione mineraria e l'arricchimento e, a causa della mancanza di materie prime proprie, concentrati importati dal Kazakistan e dalla Kola Vengono utilizzate le penisola. Ci sono 10 impianti di fusione del rame (Krasnouralsk, Kirovgrad, Sredneuralsk, Mednogorsk, ecc.) E impianti di raffinazione (Verkhnyaya Pyshma, Kyshtym).

Principali fattori per l’ubicazione della produzione della metallurgia non ferrosa*

Altre regioni includono il Nord (Monchegorsk) e la Siberia orientale (Norilsk). Nel territorio del Trans-Baikal sono in corso i preparativi per l'avvio dello sviluppo industriale del giacimento di Udokan (il terzo più grande al mondo in termini di riserve accertate). La raffinazione e la laminazione del rame a Mosca sono nate sulla base dell'uso di rottami di rame.

L'industria del piombo-zinco si basa sull'utilizzo di minerali polimetallici e la sua ubicazione è caratterizzata dalla separazione territoriale delle singole fasi del processo tecnologico. L'ottenimento di concentrati di minerale con un contenuto di metallo del 60-70% rende redditizio il loro trasporto su lunghe distanze. Per ottenere il piombo metallico è necessaria una quantità relativamente piccola di carburante rispetto alla lavorazione dello zinco. In generale, l'industria del piombo-zinco gravita verso i giacimenti di minerali polimetallici, che si trovano nel Caucaso settentrionale (Sadon), nella Siberia occidentale (Salair) e orientale (stabilimento di Nerchinsk, Khapcheranga) e nell'Estremo Oriente (Dalnegorsk). Negli Urali, lo zinco si trova nei minerali di rame. I concentrati di zinco vengono prodotti a Sredneuralsk e lo zinco metallico viene prodotto da concentrati importati a Chelyabinsk. Un processo metallurgico completo viene presentato a Vladikavkaz (Caucaso settentrionale). A Belovo (Siberia occidentale) si ottengono concentrati di piombo e si fonde lo zinco; a Nerchensk (Siberia orientale) si producono concentrati di piombo e zinco. Parte del piombo proviene dal Kazakistan.

L'industria del nichel-cobalto è strettamente connessa alle fonti di materie prime a causa del basso contenuto di metalli nei minerali (0,2-0,3%), della complessità della loro lavorazione, dell'elevato consumo di carburante, del processo a più fasi e della necessità di un uso complesso delle materie prime materiali. Sul territorio della Russia si stanno sviluppando i depositi della penisola di Kola (Monchegorsk, Pechenga-Nickel), Norilsk (Talnakhskoye) e degli Urali (Rezhskoye, Ufaleyskoye, Orskoye).

Le più grandi imprese del settore sono l’impianto a ciclo completo di Norilsk, che produce nichel, cobalto, rame e metalli rari; fabbriche a Nikel e Zapolyarny; estrazione e arricchimento di minerali; Impianto di Severonickel (Monchegorsk), che produce nichel, cobalto, platino, rame.

L'industria dello stagno si distingue per la separazione territoriale delle fasi del processo tecnologico. L'estrazione e la produzione di concentrati viene effettuata in Estremo Oriente (Ese-Khaya, Pevek, Kavalerovo, Solnechnoye, Deputatskoye, Yagodnoye, soprattutto quelli di grandi dimensioni - Pravorminskoye, Sobolinoye, Odinokoye) e nel territorio del Trans-Baikal (Sherlovaya Gora). Il processo metallurgico è focalizzato sulle aree di consumo o si trova lungo il percorso dei concentrati (Novosibirsk, Ural).

L'ulteriore sviluppo del complesso metallurgico russo dovrebbe andare nella direzione del miglioramento della qualità dei tipi finali di prodotti metallici, della riduzione dei costi di produzione e dell'attuazione di politiche di risparmio delle risorse che ne aumentino la competitività.

Il complesso metallurgico comprende tutte le fasi della produzione di metalli ferrosi e non ferrosi: estrazione e arricchimento del minerale, fusione dei metalli, produzione di leghe e prodotti laminati, lavorazione secondaria dei metalli. Il complesso comprende anche altre industrie legate alla fusione dei metalli: coke, refrattari, fondente, magnesite, ecc.

Insieme al complesso dei combustibili e dell'energia, la metallurgia è un ramo fondamentale dell'industria. Pertanto, i primi posti nella fusione dei metalli sono occupati dai paesi sviluppati: Stati Uniti, Giappone, Germania, Russia e Cina. Ma, come nel caso delle risorse energetiche, l’estrazione dei minerali metallici si sta spostando dai paesi sviluppati a quelli in via di sviluppo.

L'URSS creò un potente complesso metallurgico che produceva quasi tutti i tipi di metalli ferrosi e non ferrosi e loro leghe, occupando il primo o il terzo posto nel mondo nella fusione dell'acciaio, nei prodotti laminati, nell'alluminio, nel platino, nell'oro e in altri metalli. Dopo il crollo del paese, metà della capacità metallurgica è rimasta in Russia. A causa della grave recessione, la domanda di metalli è diminuita. Il declino complessivo della metallurgia russa è stimato al 35-40%, ma nel 2000 è iniziata la sua crescita e ha ormai raggiunto un livello vicino a quello del 1990. In termini di produzione di metalli, la Russia è tra i primi cinque paesi al mondo e può aumentare la sua produzione di 1,5 -2,0 volte. Il paese esporta metalli in Europa, Stati Uniti e Cina, che rappresentano circa il 20% dei guadagni in valuta estera del paese. Tuttavia, a causa della forte concorrenza e delle barriere doganali nei singoli paesi, la Russia non può, sebbene ne abbia l’opportunità, aumentare l’esportazione di metalli ferrosi e non ferrosi.

La metallurgia ferrosa è una delle industrie più antiche della Russia, nata nel XVIII secolo negli Urali. Oggi produce 66 milioni di tonnellate di acciaio, classificandosi al 4° posto nel mondo. La metallurgia ferrosa comprende la produzione di manganese, cromo e ferro e delle loro leghe. A causa del calo della domanda nel settore dell'ingegneria meccanica, soprattutto dall'estero, più della metà dell'acciaio viene esportata. Per preservare questo settore nelle condizioni di mercato, è necessaria la sua ristrutturazione tecnologica.

Esistono diverse tecnologie nella metallurgia moderna. Fino ad ora si è basata su grandi impianti metallurgici a ciclo completo (blast metallurgia) che producono ghisa, acciaio e prodotti laminati. Richiedono la vicinanza di grandi riserve di minerali, carbone da coke, risorse idriche, la creazione di molte industrie ausiliarie, una grande forza lavoro, infrastrutture ed energia sviluppate. Sebbene forniscano metallo più economico, sono difficili da aggiornare tecnologicamente e rappresentano una forte fonte di inquinamento ambientale. In Russia sono stati creati 8 impianti di questo tipo: negli Urali, nella Russia centrale e in Russia, che forniscono i 2/3 della produzione di metalli ferrosi.

Più moderna è l’elettrometallurgia, che consente la fusione dell’acciaio senza passare attraverso il processo di altoforno (cioè la produzione della ghisa), così come l’uso diffuso di rottami e metalli secondari per la rifusione (metallurgia di conversione). Nei paesi europei, le materie prime secondarie accumulate soddisfano già la metà della domanda di minerale di ferro. L'elettrometallurgia consente di localizzare più liberamente piccole officine di produzione dell'acciaio in qualsiasi centro di ingegneria meccanica, utilizzando i suoi rifiuti e producendo qualità di acciaio della gamma e qualità richieste. In Russia esistono tali impianti di produzione, ma non sono sufficienti per produrre un’ampia gamma di metalli moderni.

Le principali aree della metallurgia ferrosa in Russia sono:

• Gli Urali forniscono la metà dell'acciaio e dei prodotti laminati del paese, la cui fusione principale avviene in grandi impianti a ciclo completo - Magnitogorsk - uno dei più grandi al mondo, Nizhny Tagil, Orsko-Khalilovsky. Negli Urali ci sono anche molte fabbriche per la lavorazione della metallurgia, ferroleghe, acciai legati e prodotti lunghi che producono metallo di alta qualità. Gli Urali hanno quasi esaurito le loro materie prime e importano minerale di ferro da KMA e carbone da Kuzbass e Kazakistan.
• Centro: produce 1/4 dell'acciaio del paese e utilizza il minerale di ferro KMA. L'acciaio viene fuso negli stabilimenti di Lipetsk e Stary Oskol (elettrometallurgia senza sabbiatura) e negli stabilimenti di metallurgia dei maiali a Tula, Mosca, Elektrostal. Quest'area comprende anche il più grande impianto di Cherepovets, creato all'intersezione dei flussi di carbone dal bacino di Vorkuta e del minerale di ferro della regione di Murmansk.
• Kuzbass è la base della metallurgia in Siberia, producendo 1/5 del metallo del paese attraverso due impianti a ciclo completo a Novokuznetsk. Qui vengono utilizzati carbone locale e minerale di ferro provenienti da Gornaya Shoria (Khakassia) e dalla regione di Irkutsk. Tuttavia, la base della materia prima limita lo sviluppo della metallurgia.

Ci sono anche impianti di metallurgia suina in Siberia - a Komsomolsk-on-Amur, Krasnoyarsk, ecc. In generale, la metallurgia ferrosa è un settore con una forte concentrazione della produzione in un piccolo numero di grandi imprese.

Le prospettive della metallurgia ferrosa non sono legate alla crescita della sua produzione, la cui capacità è sufficiente, ma al suo miglioramento tecnologico. Lo sviluppo delle tecnologie elettriche e di conversione aiuterà ad adattarsi alle esigenze specifiche dell'ingegneria meccanica, oltre a risolvere altri problemi: migliorare le caratteristiche ambientali del settore, migliorare la qualità e diversificare la gamma di prodotti, il che è importante sia per il il rilancio dell’industria meccanica del paese e il rafforzamento della sua posizione sul mercato mondiale.

La metallurgia non ferrosa, come i metalli ferrosi, è una delle vecchie industrie, ma nel 20 ° secolo è stata notevolmente aggiornata. All'inizio del secolo si basava su metalli “pesanti”: rame, nichel, piombo, zinco; poi i metalli "leggeri" hanno preso il primo posto: alluminio, magnesio, titanio in connessione con lo sviluppo delle comunicazioni, dell'aviazione, della tecnologia spaziale, ecc. Negli anni 80-90. Le leghe e i metalli rari - tungsteno, molibdeno, vanadio, mercurio, zirconio, ecc., necessari per la produzione di leghe con proprietà speciali, diventano di grande importanza. I metalli nobili - oro, argento, platino - hanno sempre mantenuto il loro ruolo speciale.

Nel mondo vengono prodotti più di 70 tipi di metalli non ferrosi, ma solo 4 paesi ne hanno un set completo: Stati Uniti, Russia. La Russia possiede quasi tutti i minerali dei metalli non ferrosi e ne importa solo alcuni, ad esempio bauxite, cromite, manganese. La produzione della maggior parte dei metalli non ferrosi avviene in 2-3 fasi: arricchimento del minerale, che si trova presso le fonti delle materie prime; fusione di metallo grezzo - vicino a fonti di calore, energia e acqua, il cui consumo è piuttosto elevato; ottenere metallo puro nelle aree di suo consumo.

In Russia, la regione principale per la fusione dell'alluminio è diventata la regione di Angaro-Yenisei con stabilimenti a Krasnoyarsk, Sayanogorsk, Bratsk, Shelekhov (regione di Irkutsk) e Novokuznetsk. È al secondo posto nel mondo in termini di volume di produzione. Gli Urali si distinguono per la fusione del rame e di altri metalli, dove vengono utilizzati minerali locali e importati, nonché materie prime secondarie. Un posto speciale nella metallurgia non ferrosa è occupato dai minerali complessi di Taimyr e della regione di Murmansk, i più grandi impianti metallurgici di cui si fondono rame, nichel, platino e altri metalli più rari. La produzione di piombo e zinco, tungsteno e molibdeno si trova nel territorio di Primorsky e oltre. La Russia è un produttore tradizionale di oro e argento con le sue miniere nella regione di Magadan, nel distretto di Chukotka, in Yakutia, e dagli anni '60. I diamanti vengono estratti anche in Yakutia.

Le regioni più grandi per la produzione di metalli puri sono il Centro e gli Urali, che ne sono anche i consumatori. Le principali industrie di consumo sono l’aviazione, le comunicazioni, la tecnologia spaziale, l’elettronica, l’energia nucleare, la robotica e altre industrie ad alta tecnologia.

A causa della crisi economica degli anni '90, la domanda di metalli non ferrosi è diminuita drasticamente, soprattutto nell'industria aeronautica, nel complesso della difesa e nelle comunicazioni, tra i loro maggiori consumatori. La fusione di alluminio, nichel, titanio, magnesio e cobalto è diminuita di oltre 2/3; in generale, le imprese sono caricate al 40-50%. La metallurgia non ferrosa sopravvive grazie all'esportazione di alluminio, oro, platino, palladio, titanio, essendo tra i primi cinque paesi al mondo in termini di volume.

Le prospettive per il ripristino della metallurgia non ferrosa sono associate al rilancio generale dell'economia e, prima di tutto, allo sviluppo di rami del progresso scientifico e tecnologico, nonché alla produzione di moderni elettrodomestici e veicoli leggeri. La Russia, avendo una vasta gamma di settori della metallurgia non ferrosa, può svilupparli nella direzione desiderata.

Il potere e la prosperità dello Stato dipendono dall’efficienza dell’economia e dal potenziale militare. Lo sviluppo di quest'ultimo è impossibile senza lo sviluppo della metallurgia, che a sua volta costituisce la base dell'ingegneria meccanica. Oggi l'attenzione è rivolta al complesso metallurgico della Russia e alla sua importanza per la sfera industriale ed economica del paese.

Caratteristiche generali del complesso metallurgico

Cosa sono i complessi minerari e metallurgici? Si tratta di un insieme di imprese impegnate nell'estrazione mineraria, nell'arricchimento, nella fusione dei metalli, nella produzione di laminati e nella lavorazione di materie prime secondarie. Fanno parte del complesso metallurgico le seguenti industrie:

• Metallurgia ferrosa , che produce acciaio, ghisa e ferroleghe;
• Metallurgia non ferrosa , che produce metalli leggeri (titanio, magnesio, alluminio) e pesanti (piombo, rame, stagno, nichel).

Riso. 1 Stabilimento metallurgico

Principi di localizzazione delle imprese

Le imprese del complesso minerario e metallurgico non si trovano a caso. Dipendono dai seguenti fattori di localizzazione metallurgica:

• Materia prima (caratteristiche fisiche e chimiche dei minerali);
• Carburante (che tipo di energia deve essere utilizzata per produrre il metallo);
• Consumatore (geografia di collocamento delle materie prime, principali fonti energetiche e disponibilità di vie di trasporto).

Riso. 2 Fattore di carburante dell'ubicazione della metallurgia

Principali basi metallurgiche

Tutti i fattori di cui sopra hanno portato alla distribuzione non uniforme delle imprese metallurgiche. In alcuni territori si formarono intere basi metallurgiche. In Russia ce ne sono tre:

• Base centrale - questo è un centro abbastanza giovane, la cui base sono i minerali di ferro della regione dell'anomalia magnetica di Kursk, della penisola di Kola e della Carelia. I principali centri di produzione sono le città di Lipetsk, Stary Oskol e Cherepovets;
• Base degli Urali - questo è uno dei più grandi centri metallurgici della Russia, i cui centri principali sono Magnitogorsk, Novotroitsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil e Krasnouralsk;
• Base siberiana - Questo è un centro che è ancora in fase di sviluppo. La fonte principale è il carbone e il minerale di ferro di Kuznetsk provenienti dalla regione di Angara e dal monte Shoria. Il centro principale è la città di Novokuznetsk.

Una descrizione comparativa e uno schema operativo delle basi metallurgiche in Russia possono essere presentati nella seguente tabella:

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Metallurgia non ferrosa

In base alla loro destinazione e alle caratteristiche e proprietà chimico-fisiche, i metalli non ferrosi si dividono in:

• Pesante (rame, piombo, stagno, zinco, nichel);
• Leggero (alluminio, titanio, magnesio);
• Preziosi (oro, argento, platino);
• Rari (zirconio, indio, tungsteno, molibdeno, ecc.)

Metallurgia non ferrosa è un complesso di imprese che si occupa dell'estrazione, dell'arricchimento e della lavorazione metallurgica di minerali metallici non ferrosi, preziosi e rari.

In questa catena si distinguono le industrie dell'alluminio, del rame, del piombo-zinco, del tungsteno-molibdeno e del titanio-magnesio. Inoltre, ciò include anche le imprese che producono metalli preziosi e rari.

Centri di metallurgia non ferrosa in Russia

I centri dell'industria dell'alluminio sono Bratsk, Krasnoyarsk, Sayansk e Novokuznetsk. Le grandi fonderie di alluminio situate in queste città vengono sviluppate sulla base delle proprie materie prime provenienti dagli Urali, dalla regione nordoccidentale e dalla Siberia, nonché da quelle importate. Questa produzione è piuttosto ad alta intensità energetica, quindi le imprese si trovano vicino a centrali idroelettriche e termiche.

Il centro principale dell'industria del rame del nostro paese sono gli Urali. Le imprese utilizzano materie prime locali provenienti dai depositi Gaisky, Krasnouralsky, Revdinsky e Sibaysky.

L'industria del piombo-zinco del paese dipende dall'estrazione di minerali polimetallici, motivo per cui si trova vicino ai siti minerari: Primorye, Caucaso settentrionale, Kuzbass e Transbaikalia.

Riso. 3 Miniere d'oro a Chukotka

Problemi e prospettive

Ci sono problemi in ogni settore. Il complesso metallurgico non fa eccezione. Tra i principali problemi della metallurgia ferrosa e non ferrosa si possono identificare i seguenti:

• elevato consumo energetico;
• scarsa capacità del mercato interno;
• elevato livello di ammortamento delle attività fisse di produzione;
• carenza di alcuni tipi di materie prime;
• distruzione del processo di riproduzione delle materie prime e delle riserve minerarie;
• arretratezza tecnologica e insufficiente introduzione di nuove tecnologie;
• carenza di personale professionale.

Ma tutti questi problemi possono essere risolti. La Russia continua ad essere uno dei principali attori nel mercato globale dei prodotti metallurgici. La quota della metallurgia russa nella produzione mondiale rappresenta oltre il 5% dell'acciaio, l'11% dell'alluminio, il 21% del nichel e oltre il 27% del titanio. L'indicatore principale della competitività della metallurgia russa sul mercato estero è che il paese mantiene e addirittura espande le proprie capacità di esportazione.

Cosa abbiamo imparato?

Oggi abbiamo imparato cosa si intende con il termine “complesso metallurgico”. Questo settore è diviso in metallurgia ferrosa e non ferrosa. L'ubicazione delle imprese per l'estrazione mineraria, l'arricchimento dei minerali, la fusione dei metalli e la produzione di prodotti laminati ha le sue caratteristiche e dipende da tre fattori: materie prime, carburante e consumatore. Nella Federazione Russa operano e si sviluppano tre basi metallurgiche: Centrale, Urali e Siberiano.

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