Aprire una piccola produzione di prodotti birrari. Nuovo spuntino per la birra. Scelta dei locali per le attrezzature di produzione

La produzione di patate croccanti, patatine e cracker nelle piccole e medie imprese si ammortizza in 3–5 mesi

Attualmente, il ritmo di sviluppo dell'industria della birra è uno dei più alti dell'economia russa ed è probabilmente paragonabile solo al tasso di crescita delle aziende americane impegnate nei settori Internet e Hi-Tech. Naturalmente la produzione degli snack alla birra sta vivendo un vero e proprio boom, soprattutto negli ultimi due anni. Una vasta gamma di snack è offerta da produttori nazionali ed esteri. Molte grandi aziende produttrici di birra nazionali hanno organizzato la produzione patatine fritte, noci, cracker.

Tuttavia, tradizionalmente gli snack alla birra più popolari sono croccante, patatine fritte, cracker. Ciò è dovuto alla relativa economicità del prodotto e alla comoda confezione. L'imprenditore è attratto dalla produzione di questi prodotti dai bassi costi delle attrezzature e delle materie prime, dalla semplicità del processo tecnologico e dalla possibilità di ottenere profitti elevati.

Produzione di patate croccanti

La produzione di patate croccanti comprende diverse operazioni tecnologiche: lavaggio delle patate, pelatura, ispezione, affettatura, rimozione dell'amido, sbollentatura, essiccazione, frittura (disidratazione), raffreddamento, aggiunta di sale e spezie, confezionamento e confezionamento.

Il lavaggio con una produttività fino a 300 kg all'ora (per le materie prime), di norma, viene effettuato manualmente utilizzando vasche di lavaggio a due sezioni. Per la produzione su larga scala vengono utilizzate lavatrici continue.

La pelatura delle patate viene effettuata mediante macchine pulitrici discontinue, cancellando lo strato superficiale mediante un abrasivo grosso (“smeriglio”). Successivamente i tuberi vengono ispezionati, ad es. rimozione dei tuberi difettosi e pulizia aggiuntiva, quando gli "occhi" rimanenti e la buccia rimanente vengono tagliati. L'operazione viene eseguita manualmente e, con una produttività superiore a 300 kg/h, il personale viene posizionato su uno speciale trasportatore di ispezione.

Quindi, utilizzando macchine tagliaverdure, le patate vengono tagliate in piastre spesse 1,5–2 mm o “cannucce” con una dimensione trasversale di 6–10 mm. Il lavaggio dell'amido rilasciato sulla superficie delle patate a fette viene effettuato in appositi bagni o macchine speciali con acqua fredda. Lo sbollentamento viene effettuato in acqua calda utilizzando il vapore. Ciò provoca la decomposizione degli enzimi che causano la doratura delle patate. Inoltre, durante la scottatura, le pareti intercellulari si ammorbidiscono, facilitando la successiva asciugatura. Per la scottatura in modalità batch vengono utilizzate caldaie con riscaldamento elettrico o a vapore. In modalità continua vengono utilizzati dispositivi speciali: sbollentatori (acqua e vapore). Subito dopo la sbollentatura, le patate vengono raffreddate mediante un dispositivo a doccia.

L'essiccazione può essere volumetrica (profonda) o superficiale. Nel primo caso l’umidità può arrivare fino al 30–40%, nel secondo fino al 70–75% e l’acqua viene rimossa solo dalla superficie. L'essiccazione può essere effettuata in camere di essiccazione, su linee di trasporto o su telai utilizzando vari tipi di riscaldatori elettrici o vapore, nonché ventilatori. La tostatura (disidratazione) è il processo principale in cucina patatine fritte e patate croccanti. Il suo compito non è solo quello di ridurre al minimo il contenuto di umidità delle patate (7-10%), ma anche di farlo il più rapidamente possibile, in modo che il vapore acqueo risultante, espandendosi, allenti la massa delle patate, conferendole porosità . Per ottenere una consistenza “croccante”, la frittura in olio deve avvenire ad una temperatura di almeno 140°C. Per la frittura vengono utilizzate vasche e forni di frittura, che si differenziano sia per potenza che per modalità di caricamento: discontinuo (cestelli) o continuo (trasportatori). Le prestazioni dipendono dalla potenza elettrica del dispositivo, ad es. la pre-essiccazione aumenta la produttività della frittura, poiché si riduce il consumo di energia per l'evaporazione.

Le operazioni obbligatorie nella produzione di patate croccanti sono il raffreddamento e la distillazione dell'olio in eccesso, che vengono effettuate su un trasportatore speciale o utilizzando un dispositivo simile, ad esempio un rack con vassoi a rete.

L'introduzione del sale e delle spezie (aromi) viene effettuata in integliatrici periodiche o continue. Il sale e le spezie vengono aggiunti per aspersione, spruzzatura o aspersione continua mescolando contemporaneamente il prodotto. In tutte le macchine integliatrici la miscelazione avviene senza l'utilizzo degli elementi impastatori. Imballaggio e imballaggio patate croccanti Viene prodotto, di norma, in dosi da 25-100 g in sacchetti di pellicola polimerica con un motivo stampato e i dati necessari sul prodotto e sul produttore.

Il dosaggio e il confezionamento (produzione e sigillatura dei sacchetti) vengono effettuati utilizzando macchine riempitrici e confezionatrici automatiche o semiautomatiche. La tabella 1 mostra un set approssimativo di attrezzature per la produzione di patate croccanti dal Dialog Plus TF.

Tabella 1. Set approssimativo di attrezzature per la produzione di patate croccanti

• produttività – 20 kg/h;
• potenza media – 40 kW;
• superficie occupata – 40 m2;
• personale – 5 persone/turno.

Costo dell'attrezzatura – ​​RUB 1.225.500*

Produzione di patatine

Patatine ottenuto da una miscela di purè di patate e fecola di patate. La tecnologia di produzione comprende: preparazione delle materie prime, miscelazione, stampaggio, aggiunta di sale e spezie, confezionamento e imballaggio.

La preparazione delle materie prime si riduce al controllo e alla rimozione delle inclusioni accidentali. Questa operazione viene effettuata mediante setacciatura; in alcuni casi, il purè di patate secco viene schiacciato prima della setacciatura. Per la preparazione vengono utilizzati micromulini e setacci, anche elettromeccanici.

La miscelazione e lo stampaggio vengono eseguiti in un'unica unità: un estrusore. I prodotti a base di patate secche - amido, purè di patate secco, in alcuni casi sale e spezie - vengono mescolati secondo la ricetta. L'acqua viene aggiunta in una quantità tale da garantire che il contenuto di umidità della miscela stampata sia di circa il 28–30%. Lo stampaggio avviene pressando l'impasto attraverso apposite matrici: il processo avviene ad una pressione di 80–120 atm. e temperatura 75–90°C. Il nastro risultante viene tagliato da un coltello automatico in singoli prodotti.

La frittura e tutte le operazioni successive procedono come durante la produzione. patate croccanti.

L'imballaggio e l'imballaggio vengono effettuati in sacchetti di plastica da 30–50 g o in scatole di cartone da 100–150 g.

La tabella 2 mostra un set approssimativo di attrezzature per la produzione di patatine dal Dialog Plus TF.

Tabella 2. Set approssimativo di attrezzature per la produzione di patatine

Caratteristiche tecniche del kit:

• produttività – 50 kg/h;
• potenza media – 25 kW;
• superficie occupata – 40 mq. M.;
• personale di servizio – 5 persone.

Il costo dell'attrezzatura per la produzione di patatine è di RUB 181.500*

Il cippato può essere ottenuto da pellet (prodotti semilavorati patatine fritte). Il processo tecnologico in questo caso è limitato alla preparazione delle materie prime, allo stampaggio e all'essiccazione.

Produzione di cracker snack

Produzione cracker per spuntini fatto con pane di segale cotto è abbastanza semplice in termini tecnologici. La tecnologia di produzione comprende diverse fasi obbligatorie: controllo in entrata dei prodotti da forno, taglio dei prodotti da forno, frittura, lavorazione dei prodotti con spezie, additivi e aromi alimentari, invecchiamento, confezionamento.

Il controllo in entrata dei prodotti da forno consiste nel rifiutare i prodotti che presentano contaminazioni, inclusioni estranee e altri tipi di difetti. Dopo aver controllato gli spazi vuoti, il pane viene tagliato a fette di 7-12 mm di spessore. Utilizzando un'affettatrice per pane è possibile ottenere pezzi di cracker a forma di bastoncini facendo passare ripetutamente i prodotti attraverso l'affettatrice per pane in direzione reciprocamente perpendicolare. Per ottenere dei cubetti è necessario passare nuovamente i pezzetti risultanti nell'affettatrice per il pane. Quindi le fette tagliate vengono poste su fogli di metallo e fritte in forno, forno o essiccazione. Temperatura di tostatura della segale cracker 180–200°C per 15–20 minuti. Per la torrefazione vengono utilizzati panifici o forni. È consentito essiccare senza friggere in forni o altri dispositivi di essiccazione a temperature superiori a 105°C. Il tempo di asciugatura è di 2-4 ore. La durata e la temperatura della frittura o dell'asciugatura possono variare e dipendono dalla struttura del forno o dell'essiccatore.

Dopo la frittura, i cracker vengono cosparsi di additivi alimentari, spezie e aromi (in soluzione) a seconda del tipo di prodotto. Questa operazione può essere effettuata manualmente per piccoli volumi di produzione e utilizzando un tamburo mescolatore (panner) per grandi volumi.

Dopo la frittura e l'aggiunta di spezie e aromi cracker collocati in scatole aperte o altri contenitori e conservati per 8–16 ore a temperatura ambiente 21–30°C e umidità relativa 50–70%.

Il riempimento e il confezionamento dei cracker viene effettuato utilizzando macchine riempitrici e confezionatrici o macchine semiautomatiche con dosatore pesatore. I cracker vengono caricati nella tramoggia di ricezione del dispositivo di confezionamento. Successivamente, dal secchio erogatore entrano nell'imbuto di ricezione del dispositivo di confezionamento, che forma un sacchetto dalla pellicola in rotolo e sigilla il prodotto.

Per confezionare la segale cracker viene utilizzata una pellicola di polipropilene o perla con uno spessore di 30–35 micron.

Poiché all'imprenditore vengono offerte diverse opzioni per completare officine per la produzione di cracker per snack con una capacità di 25, 50 e 100 kg/h, il numero e il nome delle macchine e delle unità in esse incluse, le caratteristiche tecniche e il costo dei set presentano alcune differenze (Tabella 3).

Tabella 3. Principali attrezzature tecnologiche e alcune caratteristiche tecniche dei set di attrezzature per la produzione di snack cracker

Quando si attrezza un laboratorio di produzione cracker per spuntini vengono utilizzate anche attrezzature ausiliarie: tavoli di produzione, contenitori, teglie, carrelli a scaffali.

Un set di attrezzature con una capacità di 25–50 kg/h è destinato ai panifici e ai panifici esistenti. Permettono di sfruttare in modo proficuo i resi e gli scarti dei prodotti da forno.

La linea con una capacità di 100 kg/h viene utilizzata nella produzione di snack cracker. Ad esempio, un'azienda che produce cracker noto marchio “Three Crusts”, è dotato di attrezzature simili. Inoltre, la maggior parte delle aziende produttrici di birra dispone ora di laboratori di questo tipo, che cercano di ampliare la gamma di prodotti ed espandere la propria attività. Ad esempio, l'azienda Baltika produce snack cracker con il proprio marchio.

Conclusione

L'esperienza delle aziende fornitrici di attrezzature alimentari dimostra che la produzione di prodotti alimentari a base di patate e crostini per snack a base di pane cotto nelle piccole e medie imprese è un'attività redditizia e redditizia. I costi di produzione vengono ripagati circa 3-5 mesi dopo l'inizio della produzione, a condizione che siano disponibili materie prime a basso costo, vendite garantite di prodotti finiti e produzione ininterrotta con elevata produttività. Organizzare tale produzione non è molto difficile e non richiede costi finanziari significativi. Inoltre, con un approccio razionale, puoi scegliere esattamente l'opzione di configurazione dell'attrezzatura che porterà il massimo beneficio nelle condizioni di una determinata regione. Tuttavia, gli imprenditori spesso necessitano dell'aiuto di specialisti che aiutino non solo nella scelta delle attrezzature e nella messa in servizio, ma forniscano anche supporto informativo.

* I prezzi si riferiscono al listino prezzi del Dialog Plus TF del maggio 2002.

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Cracker, snack e altri snack alla birra sono molto richiesti dai clienti. Questa attività può essere giustamente considerata altamente redditizia e praticamente non competitiva: se occupi questa nicchia in tempo, calcoli tutti i rischi e i costi e redigi un piano aziendale dettagliato, in pochi mesi recupererai completamente i costi e otterrai un profitto netto. Scoprirai tutti i dettagli in questo articolo.



Quali sono i rischi di un business del genere?

RISCHI PRINCIPALI
- Approccio errato all'organizzazione aziendale;
- Mancato rispetto delle norme e dei requisiti legali.

COME MINIMIZZARE I RISCHI
Sebbene la concorrenza in questo settore sia praticamente pari a zero, prima di avviare un’attività è necessario:
Studiare il mercato;

Devi scoprire se questo prodotto è richiesto nella tua città.
Studiare i concorrenti;

Se hai concorrenti, devi scoprire quali prodotti specifici hanno e come stanno andando.
Studiare la legislazione.

È necessario rispettare tutte le regole e i requisiti necessari per gestire questa attività in modo da non essere multati o chiusi (a causa del mancato rispetto delle normative).

DOVE INIZIARE UN BUSINESS CON SNACK ALLA BIRRA

1. Scegli un luogo
Quando si sceglie una stanza per la produzione di cracker, snack e altri snack, è necessario considerare:
- La sua distanza dalla città;
L'opzione ideale è un sobborgo di qualsiasi città. È auspicabile che la città abbia una popolazione di almeno 1 milione di abitanti.
- La sua zona.
La dimensione ottimale della stanza è 160-200 m2. La metà di questa area sarà destinata al magazzino, alle stanze domestiche, ecc.

2. Attrezzatura necessaria
Macchina per tagliare il pane;
Forni di essiccazione speciali;
Dispositivi per l'aggiunta di vari ingredienti;
Dispositivi per il riempimento e l'imballaggio;
Bilance, tazze;
Misurini, misurini;
Contenitori;
Tavoli, scaffali;
Pallet.

È meglio acquistare subito un set di tali apparecchiature anziché acquistarle tutte separatamente. In totale, ti costerà 350.000-500.000 rubli. Inoltre, è necessario acquistare un camion per trasportare i prodotti finiti in città. Dopo aver acquistato tutta l'attrezzatura necessaria, si passa all'acquisto delle materie prime per la produzione.

3. Acquistiamo materie prime per la produzione
Per ottenere 75 kg di cracker (1250 confezioni da 50-65 grammi) vi serviranno:
- 150 kg di pane di segale;
- 0,8 kg di spezie;
- 4 Kg di film speciale in polipropilene (per imballo).

Quando si sceglie pane e spezie, prestare attenzione al loro costo e qualità. Non lesinare sulla pellicola. Per confezionare i tuoi cracker hai bisogno di una pellicola spessa e resistente. Se il tuo imballaggio si rompe durante il trasporto, prima di tutto ne risentirà la tua reputazione e, in secondo luogo, il tuo profitto.

4. Assumiamo personale
Se lavori su 2 turni, avrai bisogno di 5-7 lavoratori per ogni turno.

Quali dipendenti dovrebbero lavorare per te:
Meccanico;
Tecnologo;
Capo della produzione;
Direttore delle vendite;
Contabile;
Magazziniere;
Autista.

5. Fare affari
Prima di tutto, trova un nome per i tuoi cracker. Sotto il nome puoi aggiungere lo slogan della tua azienda. Crea un design luminoso e accattivante sulla tua confezione. Pubblicizza i tuoi prodotti in tutti i modi possibili: TV, Internet, radio, ecc. Organizza promozioni, sconti, concorsi a premi, ecc. È meglio vendere prodotti agli acquirenti all'ingrosso. Ad esempio, grandi negozi e supermercati. Aggiorna periodicamente il tuo assortimento: espandi le tue capacità.

CONCLUSIONE:
Il business dei cracker, degli snack e degli altri spuntini alla birra si ripaga rapidamente e non ha praticamente concorrenti, soprattutto nelle piccole città.

Calcoliamo i costi iniziali:
Acquisto delle attrezzature necessarie, materie prime e noleggio: 500.000-650.000 rubli.
Spese correnti – 250.000-350.000 rubli.

In totale, troviamo che il capitale iniziale minimo è di 1.000.000 di rubli. La redditività è del 50-120% all'anno. Il periodo di rimborso per questa attività è di 5-7 mesi. Bene, probabilmente è tutto. Posso solo augurarti successo!

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Ad essere onesti, non vorrei condividere questa idea, ma non ho i mezzi per implementarla, quindi la metto a disposizione affinché tutti possano vederla. L'essenza di questa idea non è nuova e non puoi chiamarla fatta in casa, ma penso che meriti attenzione.

Probabilmente ora pochissime persone non bevono birra, e molto spesso la bevono con: calamari secchi, pesce salato, kirieshki, pistacchi, ecc. Ora calcoliamo quanti soldi spendono le persone per acquistare queste chicche. Nella mia città - Neryungri (Yakutia meridionale) 1 kg. i calamari freschi congelati costano da 80 a 100 rubli. In una busta di birra non ci sono più di 10 g di calamari e il suo costo è di 10-13 rubli. Si scopre che in media 1 g di carne di calamaro (crosche, pistacchi) costa circa 1 sfregamento. In altre parole, per le CROSTE (calamari, pistacchi) con condimento, le persone (cioè le persone, una persona non sarà d'accordo) sono pronte a pagare 1000 rubli per 1 kg. Il produttore si concentra principalmente sulla massa dei consumatori e non solo su una persona, quindi risulta che per 1 kg di cracker la gente paga 300 dollari, se non si tiene conto del costo dei sacchetti.

In generale, il punto è questo: qualsiasi azienda ha bisogno di innovazione per superare la concorrenza. Oltre al kirieshki e ai calamari, propongo la produzione di…………cervo, ovviamente, per accompagnare la birra. Sembra, ovviamente, insolito: carne di cervo per birra! Ma voglio discutere. Non troverai un prodotto del genere nei negozi (nemmeno in Yakutia); la sola curiosità del consumatore ti svuoterà le tasche. Inoltre fanno pagare di più per le prelibatezze. E perché la carne di cervo è peggio dei calamari, basta sapere come cucinarla.

Perché non troverai questa carne sugli scaffali della Yakutia? Il fatto è che in Yakutia, per quanto ne so, non ci sono aziende specializzate nell'allevamento delle renne; questo è fatto dagli indigeni; i cervi non crescono così velocemente come i maiali. D’altronde perché organizzare un’impresa di grandi dimensioni? Semplicemente non ci sono abbastanza cervi. Puoi semplicemente acquistare la quantità richiesta di carne sfusa negli ulus (villaggi) e renderlo il picco della stagione, ad esempio a Mosca, stampando prima il seguente testo sui sacchetti di imballaggio: “Cervo per birra - provalo ora – il prossimo lotto sarà disponibile solo tra tre anni”.

Naturalmente, un lavoratore normale non può farlo. Pertanto l'idea è rivolta a coloro che hanno una propria attività in questo settore.

Ci sono anche una serie di problemi: viaggiare negli ulus e comprare carne è costoso; sarebbe meglio avere un punto di acquisto della carne di cervo dagli indigeni, oppure organizzare una piccola filiale della vostra azienda in Yakutia, che comprerebbe e spedirebbe carne. Naturalmente, non dobbiamo dimenticare le leggi della Yakutia, anche se fa parte della Russia, così come il SES. In generale di problemi ce ne sono già abbastanza, d’altra parte sono imprenditori proprio per questo: risolvere i problemi con il loro carattere dirompente.

PS Hai provato la stroganina (pesce crudo o carne di cervo surgelata e tritata finemente) e anche con la vodka? Bene, questo è tutto, spunti di riflessione.

La produzione di prodotti alimentari appartenenti al gruppo degli snack è oggi in rapida crescita ed è popolare nella maggior parte dei paesi del mondo. Una delle varietà di beni che un'industria del genere può produrre sono i vari tipi di cracker, che sono molto popolari nel nostro paese. Nonostante il gran numero di potenziali concorrenti, un'azienda che produce cracker in Russia può benissimo portare buoni guadagni anche a un uomo d'affari alle prime armi.

Perchè la produzione dei cracker?

Quindi, fare cracker: perché questa attività può interessare e quali sono i suoi aspetti positivi? Tra gli ovvi vantaggi di tali attività nel nostro Paese ci sono i seguenti:

• La richiesta per questo tipo di prodotto è elevata: attualmente, in termini di volumi di vendita, supera già notevolmente le patatine, che hanno sempre occupato una delle prime posizioni nelle vendite di snack;
• Un processo produttivo relativamente semplice che non richiede particolari parametri ambientali, distanza dalle zone residenziali e non è associato ad emissioni nocive;
• Prezzo basso dell'attrezzatura. Per acquistare attrezzature per la produzione di cracker, sarà necessaria una somma di 300 mila rubli, che oggi è abbastanza accettabile per molte persone che hanno deciso di utilizzare i propri risparmi e avviare un'attività in proprio;
• Periodo di rimborso rapido. Secondo le statistiche, la sua durata media varia da 6 mesi a un anno e mezzo.

Per quanto riguarda gli svantaggi, uno dei principali svantaggi è l'elevata concorrenza: nella Federazione Russa e nei paesi vicini che ci importano i loro prodotti, ci sono molte imprese che hanno padroneggiato la produzione di cracker di birra, con vari additivi, di varie forme e composizioni.

Azioni necessarie per organizzare un'attività per la produzione di cracker

Qualsiasi tipo di attività può portare profitti e entrate stabili: devi solo affrontare con competenza il processo di organizzazione dell'intero processo, tenendo conto di tutti i possibili rischi e insidie ​​​​che potrebbero attendere un imprenditore alle prime armi. Il piano aziendale per la produzione di cracker consiste nell'implementazione sequenziale delle seguenti fasi:

• Calcolo dei volumi approssimativi che si prevede di produrre;
• Determinazione del tipo di prodotto e della tecnologia di produzione;
• Selezione di una località in cui si prevede di aprire un impianto per la produzione di cracker;
• Registrazione delle imprese, ottenimento di permessi;
• Ricerca di locali per la produzione, locazione o acquisto;
• Selezione dell'attrezzatura in base al volume di produzione e alla quantità di denaro che sei disposto a spendere. Acquisto apparati e linee, installazione e collaudo;
• Determinazione delle materie prime e dei materiali ausiliari necessari;
• Reclutamento;
• Stabilire le vendite di prodotti finiti.

Possibili tipologie di prodotti

Al momento, quando si apre un'attività del genere, è possibile produrre i seguenti tipi di cracker:

1. In base alla tipologia delle materie prime da cui verranno prodotti:

• Grano;
• Segale;
• Segale.

1. A seconda del tipo di additivo per cracker:

• Aromatizzato alla pancetta;
• Con il gusto della panna acida e delle erbe aromatiche;
• Aromatizzato al formaggio;
• Al gusto di funghi;
• Con il sapore della carne in gelatina e del rafano, ecc.

La determinazione del volume di produzione pianificato e del territorio per il collocamento dipenderà dalla quantità di fondi disponibili, dal luogo di residenza dell'imprenditore, dalla presenza di concorrenti e da altri fattori di terze parti che potrebbero influenzare i costi e il rimborso dell'intera impresa.

Processo di registrazione delle imprese

Innanzitutto, prima di compiere qualsiasi azione di acquisto, vendita, locazione o conclusione di contratti, dovrai registrare ufficialmente la tua attività. Il processo di ottenimento ed elaborazione dei documenti per tale attività includerà le seguenti operazioni:

• Registrazione presso il servizio fiscale federale come imprenditore individuale o persona giuridica. La produzione di cracker può essere organizzata sia nell'una che nell'altra forma. Vale la pena scegliere in base ai volumi di produzione previsti, al numero di fondatori dell'impresa e ai percorsi di distribuzione stimati;
• Registrazione come contribuente;
• Sviluppo della documentazione tecnica per la produzione;
• Ottenimento di permessi dai servizi di regolamentazione (ispezione antincendio, stazione sanitaria ed epidemiologica, ispezione sulla sicurezza del lavoro);
• Apertura di un conto corrente (per le persone fisiche se necessario, per le persone giuridiche obbligatorio);
• Nel caso in cui la registrazione venga effettuata sotto forma di LLC, la creazione di uno statuto e un ordine per la nomina di un direttore generale.

Scelta dei locali per le attrezzature di produzione

Nel determinare i locali necessari per l'ubicazione dell'officina, è necessario rispettare le seguenti norme e requisiti di base:

• L'area del laboratorio selezionato dipenderà dal volume di produzione e dovrebbe essere di 50 metri quadrati;
• Oltre allo spazio per posizionare le attrezzature, è necessario prevedere un locale per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti lavorati;
• Per risparmiare sull'affitto o sull'acquisto di locali, si può scegliere un edificio situato alla periferia della città, tuttavia è necessario comprendere che in questo caso i costi di trasporto dei materiali per l'officina, nonché di consegna dei prodotti ai potenziali clienti, potrebbero aumento;
• È necessario dotare l'officina di un sistema antincendio;
• Poiché la tecnologia per la produzione dei cracker e il loro stoccaggio richiede determinate condizioni di umidità e temperatura, è necessario garantire una ventilazione e un riscaldamento adeguati;
• Secondo gli standard di produzione, l'altezza del soffitto di una fabbrica deve essere di almeno 3 metri.

Tecnologia di produzione e attrezzature necessarie per l'officina

La tecnologia di produzione dipenderà dal tipo di cracker che si prevede di produrre, ma in ogni caso includerà le seguenti operazioni di base:

• Pane a fette. Durante questa operazione, non dovresti ricorrere al lavoro manuale: per tali scopi l'opzione migliore sarebbe un'affettatrice per cracker;
• Cottura in forno speciale ad alte temperature. La durata dell'operazione non è superiore a 20 minuti;
• Aggiunta di spezie per i crostini. L'esecuzione di tale operazione richiede la presenza di una macchina per la miscelazione con additivi - un'unità di rivestimento;
• Il raffreddamento dei prodotti viene effettuato su nastri trasportatori;
• Il confezionamento dei cracker viene effettuato su una speciale macchina riempitrice, che garantisce un peso accurato e una sigillatura di alta qualità dei sacchetti con il prodotto;
• Confezionamento in lotti e invio allo stoccaggio e alla vendita.

Nella scelta delle macchine e dei dispositivi necessari, i criteri principali saranno le prestazioni richieste e il prezzo dell'attrezzatura. In alternativa, una linea già pronta per la produzione di cracker, a seconda del produttore, può costare molto meno di installazioni separate. Il costo di una linea per cracker può variare da 300 a 1.500 mila rubli e dipende da molti fattori: se è nuova o usata, in quale paese è stata progettata, quanto è facile la manutenzione e quale rendimento può produrre.

Materie prime necessarie, materiali ausiliari per la produzione e selezione del personale

La produzione di cracker richiederà l'acquisto dei seguenti materiali e strumenti:

• Pane cotto. Assicurati di monitorarne la qualità: per produrre cracker devi utilizzare varietà dense con una struttura uniforme, ben cotte e senza vuoti all'interno della pagnotta. Se decidi di organizzare un ciclo produttivo completo e di cuocere tu stesso il pane, dovrai acquistare gli ingredienti per la sua produzione (farina, lievito, olio di semi di girasole, sale, ecc.);
• Additivi per cracker. La loro gamma e i loro nomi dipenderanno dai prodotti che intendi ricevere alla fine. Al momento i prodotti più apprezzati sono la pancetta, la panna acida alle erbe, il formaggio e la carne in gelatina con rafano. Il consumo medio di spezie per 100 kg di prodotto finito è di circa 4 kg;
• Materiale da imballaggio. I maggiori produttori consigliano di utilizzare polipropilene metallizzato a due strati con stampa interstrato: garantisce la sicurezza del prodotto all'interno, è assolutamente sicuro e consente di applicare un design a imballaggi di alta qualità.
• Cartone ondulato per scatole in cui verranno imballati i cracker prodotti. Di norma, in una scatola vengono inserite da 25 a 50 unità di piccoli pacchi.

Per quanto riguarda il reclutamento, vale la pena prestare particolare attenzione a questa azione e selezionare i dipendenti tra i candidati che hanno un'istruzione specializzata, esperienza di lavoro in imprese simili e hanno anche rilasciato un certificato sanitario: questo è un prerequisito per poter lavorare nell'industria alimentare imprese.

Caratteristiche della vendita e della pubblicità dei prodotti

Le vendite dei prodotti finiti possono essere effettuate nel seguente modo:

• Vendita all'ingrosso di cracker ad aziende e organizzazioni che li venderanno poi al dettaglio. Questo metodo è conveniente in quanto è possibile vendere subito grandi volumi, anche se a un prezzo inferiore;
• Vendita indipendente su piattaforme commerciali (negozi, supermercati, chioschi, bar);
• Organizzare i propri punti vendita.

Per sviluppare una base di clienti e pubblicizzare i tuoi prodotti, dovresti prestare attenzione ai seguenti metodi:

• Sviluppa un nome per i cracker e un design colorato per la confezione che attiri l'attenzione dei consumatori. In questo caso, è meglio rivolgersi a specialisti - anche se un tale servizio dovrà pagare una certa somma di denaro (da 10 mila rubli), tali costi valgono sempre la pena;
• Ordinare pubblicità sui media, pubblicare informazioni su Internet;
• Concludere accordi di marketing con punti vendita che prevedano l'esposizione dei vostri prodotti in un luogo visibile all'acquirente (scaffale dorato);
• Monitorare la qualità del prodotto prodotto con molta attenzione, poiché qualsiasi pubblicità prima o poi smetterà di funzionare se il prodotto stesso non piace ai clienti.

Vari tipi di snack sono molto popolari. E nonostante le opinioni dei nutrizionisti sulla nocività di questo tipo di prodotto, continua ad essere consumato come spuntino da solo e come ingrediente per le insalate. E poiché la domanda è elevata, perché non pensare di organizzare la propria attività in quest'area? Dopo aver preso questa decisione, è meglio pianificare il rilascio di un prodotto semplice e a basso costo. E la produzione di cracker alla birra corrisponde pienamente a queste caratteristiche. Il successo di una startup dipende in gran parte dalla domanda dei prodotti offerti ai consumatori. I cracker sono molto popolari sul mercato russo e quindi non dovrebbero sorgere problemi con le vendite se esiste una politica di marketing ben sviluppata.

La nostra valutazione aziendale:

Investimento iniziale – 1.000.000 di rubli.

La saturazione del mercato è elevata.

La difficoltà di avviare un'impresa è 6/10.

Quando si elabora un piano aziendale per la produzione di cracker, ogni imprenditore dovrà affrontare il problema della concorrenza. E non si può dire che oggi ci siano centinaia di fabbriche in funzione, solo che gran parte delle vendite appartiene a giganti del mercato che operano da molto tempo e hanno conquistato l'amore dei consumatori. Ma questo problema è completamente risolvibile se offriamo ai clienti un prodotto di qualità, poiché anche le grandi aziende hanno problemi con questo.

In assenza di capitali impressionanti, la produzione di cracker come azienda non può essere immediatamente portata sui mercati di vendita regionali: è meglio iniziare con quelli locali. In questo modo ci saranno molte più possibilità di recuperare tutti i costi più velocemente. Cosa deve provvedere un imprenditore?

Sfumature della progettazione di un'impresa futura

Stiamo parlando di un'impresa alimentare, quindi è meglio non sperare che la registrazione dell'attività proceda rapidamente e senza intoppi: la produzione di cracker richiederà un imprenditore individuale registrato o una LLC e tutti i permessi pertinenti da parte dei servizi di supervisione.

Sia i prodotti fabbricati che i locali utilizzati per il lavoro devono essere conformi agli standard stabiliti dal SES.

Gli specialisti dei servizi sanitari (distretti e regionali) controllano la composizione dei cracker e delle materie prime utilizzate, approvano la gamma di prodotti previsti per il rilascio e conducono analisi su campioni di controllo. Se tutti gli indicatori di qualità sono normali, all'imprenditore viene dato il via libera per rilasciare il prodotto. Per poter collaborare in futuro con grandi clienti interregionali, è meglio certificare i cracker prodotti.

C'è ancora del lavoro da fare su un design accattivante del packaging, e il nome dei cracker farà riflettere l'imprenditore, perché il profitto dipenderà direttamente dalla politica di marketing. Domande simili possono essere affidate ad aziende specializzate nel branding. Qui dovresti prepararti immediatamente per spese gravi. Ma ci sono modi per risparmiare denaro. Ad esempio, esiste una pratica in cui i cracker non sono confezionati e il prodotto stesso viene consegnato ai magazzini all'ingrosso o direttamente al negozio non imballato. In questo modo è possibile ridurre significativamente gli investimenti non solo nella creazione di un marchio, ma anche nell'acquisto di una riempitrice.

Gamma di prodotti

Per soddisfare anche le richieste dei consumatori più esigenti, attirando così grandi profitti, è importante fornire diversi tipi di cracker sugli scaffali dei negozi.

Tutti i cracker sono classificati in base al tipo di pane utilizzato nel processo di produzione: grano o segale. E se esiste una tale opportunità, è meglio offrire ai clienti entrambi questi tipi. E se hai risorse finanziarie limitate, all'inizio dovresti fare affidamento solo sui cracker di pane di segale: il processo è leggermente più economico.

Per quanto riguarda i gusti dei prodotti finiti, c’è davvero spazio per la “fantasia”. Usando diverse spezie per i cracker, puoi ottenere qualsiasi sapore nell'output. I più apprezzati, secondo gli esperti, sono i crostini con pancetta, frutti di mare, cipolle e panna acida.

Per sviluppare una linea di prodotti, senza avere conoscenze specifiche in materia, è meglio invitare un tecnologo esperto. Lo specialista calcolerà il costo della tecnologia, elaborerà ricette e selezionerà anche l'attrezzatura necessaria. Le specifiche tecniche sviluppate, insieme al resto del pacchetto di documenti, sono sottoposte a verifica al SES.

Il processo per ottenere il prodotto finito

Poiché le imprese operano secondo le proprie specifiche, la tecnologia per la produzione dei cracker può variare in ciascun caso. Ed è importante decidere quanto prima la tecnologia, perché da essa dipenderà come attrezzare la futura officina. In generale le fasi sono le seguenti:

• Tagliare il pane a bastoncini o a cubetti.
• Cospargere i preparati con spezie e trattarli con olio vegetale.
• Preparati per essiccare o friggere.
• Confezionamento di cracker.

La tecnologia varia. Ad esempio, gli additivi per i cracker potrebbero cospargere
sui pezzi contemporaneamente alla loro frittura. E oggi il petrolio non viene aggiunto a tutti i prodotti, poiché ciò rende il processo più costoso.

Acquisto dell'attrezzatura necessaria

Puoi acquistare attrezzature per la produzione di cracker sul mercato russo senza problemi: ci sono molte offerte da parte dei fornitori.

Linea per la preparazione dei cracker

La dotazione standard della linea comprende le seguenti macchine e dispositivi:

• Affettatrice per pane.
• Forno per arrostire.
• Macchina trascinatrice.
• Imballatrice.

Il prezzo minimo dell'attrezzatura per i cracker della birra (capacità fino a 30 kg/ora) è di ≈400.000 rubli. Ma se acquisti una mini-linea di questo tipo, molte operazioni dovranno essere eseguite manualmente, il che implica costi aggiuntivi per il pagamento dei dipendenti. Per avviare un impianto ad alte prestazioni (capacità fino a 100 kg/h), con diversi forni e trasportatori automatici, saranno necessari investimenti più imponenti: almeno 2.000.000 di rubli.

Il costo di una linea per cracker aumenterà ancora di più se si prevede di produrre la materia prima principale, il pane, all’interno dello stesso laboratorio. Nonostante i costi elevati (almeno 3.000.000 di rubli), ciò è abbastanza giustificato: in futuro non dovrai spendere soldi per acquisti regolari di materie prime, il che ridurrà significativamente il costo del processo.

Non è affatto necessario investire immediatamente denaro nell'acquisto di linee ad alta potenza automatizzate: vale la pena iniziare in piccolo, sviluppando gradualmente l'impresa man mano che la popolarità dei suoi prodotti cresce sul mercato.

Requisiti per i locali di produzione

Una linea di produzione di cracker di piccola capacità può essere collocata in un'officina con una superficie di 50-100 m2. Ma oltre a ciò, sarà necessario allocare spazio libero per lo stoccaggio delle materie prime e dei prodotti finiti. Non dimentichiamoci dell'ufficio.

Il pane è un prodotto capriccioso. Pertanto, sia in magazzino che in officina, è necessario osservare rigorosamente gli indicatori di temperatura e umidità. E i requisiti diventeranno più severi se parliamo dell'organizzazione congiunta di un mini-panificio.

Per risparmiare sull'affitto dello spazio di produzione, puoi aprire un laboratorio alla periferia della città: qui dovrai pagare di meno. Ma non dobbiamo dimenticare che i costi di consegna delle materie prime e dei prodotti finiti ai clienti potrebbero aumentare.

Redditività dell'attività pianificata

La vendita all'ingrosso di cracker porterà all'imprenditore un reddito maggiore rispetto alle vendite al dettaglio. Non sarà facile per gli uomini d'affari alle prime armi trovare tali consumatori, ma prima di tutto vale la pena provare a stabilire una collaborazione con i seguenti punti vendita:

• grandi supermercati,
• magazzini alimentari all'ingrosso.

Le catene di negozi hanno requisiti piuttosto severi per i fornitori di prodotti, che sono molto difficili da soddisfare. E se all'inizio non riesci a concordare la fornitura di un prodotto, dovresti prestare attenzione a un altro segmento di mercato:

• Negozi al dettaglio,
• bar e caffè.

Un'affettatrice per pane per cracker e altre attrezzature si ripagherà da sola quando verranno stabilite le vendite dei prodotti finiti. E se credi all'esperienza di successo degli imprenditori, puoi guadagnare redditi elevati dalla vendita dei prodotti. Avendo speso ≈1.000.000 di rubli per l'apertura di un mini-laboratorio. (questo è l'importo minimo dei fondi richiesti per l'attrezzatura tecnica, lo sviluppo del marchio, la progettazione aziendale e l'acquisto di materie prime), l'investimento verrà ripagato dopo 0,5-1 anno. Il costo medio all'ingrosso dei cracker è di 180-250 rubli/kg. Il costo di produzione è inferiore del 30-60%, il che rende questa nicchia piuttosto redditizia.