Come utilizzare correttamente una piallatrice. Piallatrici - macchine per la lavorazione del legno. Che tipo può assumere una giuntatrice manuale?

Quando è necessario riportare in perfette condizioni un'asse o una trave, a seconda della situazione, utilizzare quella acquistata o fatta in casa, manuale o elettrica. giunto, giuntatrice automatica, oppure versione da banco con avanzamento manuale.

Che tipo può assumere una giuntatrice manuale?

In quasi tutti i laboratori l'aereo occupa un posto importante. Tuttavia, questo strumento non è sempre in grado di lavorare correttamente il legno, soprattutto se non è configurato correttamente. Appaiono dei graffi e intere fibre vengono rosicchiate dal piano apparentemente levigato invece che dai trucioli. Una giuntatrice da tavolo si manifesta in un modo completamente diverso; con le tue mani puoi trasformare una tavola goffa in un materiale di finitura lucido e scintillante.

Un tipico strumento di giunzione portatile è molto più massiccio di una pialla e il solo peso del corpo gli conferisce un vantaggio significativo, poiché la pressione sulla superficie è quanto più forte possibile. La lunghezza di questo utensile da falegnameria è raramente inferiore a 90 centimetri, ad eccezione dei cosiddetti semigiunti, la cui suola raggiunge solitamente una lunghezza compresa tra 25 e 50 centimetri. Altra caratteristica distintiva è la presenza di una comoda maniglia dietro al pezzo di ferro sporgente sopra il blocco, senza la quale l'operazione di giunzione risulterebbe molto difficoltosa. A proposito, la larghezza della taglierina va da 6 a 8 centimetri, il che richiede un'attenta regolazione, senza distorsioni.

Varietà di strumenti di giunzione meno comuni e usati raramente sono tsinubel, zenzubel, battuta e maschio e femmina. Diamo un'occhiata a ciascuno di essi in modo più dettagliato in modo che tu possa decidere tu stesso se vale la pena avere qualcosa di simile nel tuo laboratorio. Se realizzi mobili e ti trovi di fronte alla necessità di rivestire il legno con tessuto, tsinubel ti sarà molto utile nel tuo lavoro. Questo strumento ha un blocco pesante con una lunghezza di 200 millimetri e una taglierina con un'ondulazione triangolare della superficie di lavoro, che garantisce che il legno sia arricciato e soffice.

Anche lo Zenzubel, utilizzato per tagliare e piallare quarti e pieghe, è piuttosto pesante, nonostante abbia un corpo stretto con una lunghezza di 240 millimetri, poiché il blocco è piuttosto alto. Un cutter con lama diritta o smussata, la lunghezza è solitamente di circa 20 centimetri (da qui la grande altezza del corpo) e la larghezza arriva fino a 2 centimetri. Lo scopo della scarpa piegata è simile, l'unica differenza è che ha una forma più ampia e una suola a gradini. Di solito ci sono due sporgenze, una imposta la larghezza della battuta lungo il bordo della parte e la seconda è necessaria per mantenere la profondità.

Uno strumento maschio-femmina (uno strumento per selezionare scanalature o, altrimenti, linguette) richiede una descrizione speciale, composta da due blocchi, uno di lavoro e una guida, collegati con viti. Ne esistono due varietà, ognuna delle quali ha il proprio nome, che, tuttavia, viene utilizzato relativamente raramente. In realtà, per creare un solco, è necessario un nuthebel, che ha una taglierina stretta sostituibile, la cui larghezza viene selezionata in base ai parametri richiesti della lingua. Federhebel è pensato per ottenere pettini e ha un pezzo di ferro con una fessura, anch'esso sostituibile. La versione universale dello strumento consente di cambiare liberamente un tipo di taglierina con un altro.

Coltelli per jointer: principi di installazione e affilatura

A differenza di una pialla convenzionale, il cui ferro sporge dalla suola solo di un paio di millimetri e ha un angolo di installazione di circa 50 gradi, le giuntatrici sono progettate per lavorazioni di qualità superiore. L'unica eccezione è lo tsinubel, la cui lama, affilata con un angolo di 30°, è orientata rispetto alla superficie con un angolo di circa 70-80°, per cui il legno non viene piallato, ma raschiato. Tali coltelli sono rari, quindi se il tagliente si rompe, è possibile sostituire il pezzo di ferro con un pezzo di lama affilata su un lato, inserito tra la taglierina e il rompitruciolo di una pialla doppia.

Per quanto riguarda l'utensile principale per la giunzione, la sua lama è impostata ad un angolo di 45° rispetto alla superficie da lavorare e l'angolo di affilatura è mantenuto a 23°. La larghezza della fessura per i trucioli è di 9 millimetri, il che richiede un'aggiunta sotto forma di rompitruciolo, obbligatoria per i coltelli per giuntura. Nelle jointer americane, il ferro è fissato con una vite e la lunghezza del corpo è relativamente breve, sebbene sul retro sia presente anche una maniglia.

Nello zenzubel si installa una taglierina con lama smussata rispetto alla sezione verticale longitudinale del blocco con un angolo di 13°30'; la versione diritta del pezzo di ferro viene installata in modo standard; Esiste un esemplare di zenzubel per realizzare scanalature a coda di rondine, altrimenti dette “premi”, con un coltello, i cui due bordi affilati convergono in un angolo acuto. Si consiglia di affilare i coltelli per questo utensile con un angolo di 23°, dopo aver installato il cuneo, lo spazio per i trucioli deve essere di almeno 7 millimetri;

Con un coltello pieghevole, il coltello viene affilato in modo identico, ma la luce sotto i trucioli deve essere larga 9 millimetri. La fresa è posizionata con un angolo di 45° rispetto alla superficie da lavorare. È meglio prendere una pila di linguette universale in metallo; ha diverse scanalature orientate nell'angolazione desiderata per varie frese e i pezzi di ferro sono fissati con viti speciali. Se necessario, l'uno o l'altro coltello viene estratto, mentre il resto si trova nella posizione superiore.

Automazione del processo di giunzione nella lavorazione del legno

Se è necessario piallare una tavola, di solito viene fissata su un banco da lavoro o, come minimo, appoggiata su una battuta, e quindi, utilizzando uno strumento manuale o suoi derivati, viene portata al grado di levigatezza desiderato. Ma lo stesso risultato può essere ottenuto esattamente in modo opposto, se si utilizza una macchina giuntatrice ad alimentazione manuale. La versione più comoda per l'officina è il banco da lavoro “lillipuziano”, che può essere installato anche su uno sgabello alto. Esistono anche modelli più pesanti, ma sono tutti strutturalmente simili, ad eccezione delle macchine automatiche con l'aggiunta di un piccolo trasportatore.

Tale tavolo di giunzione è costituito da due piastre separate, fissate su un piano su un telaio in ghisa, tra le quali è presente uno spazio in cui ruota un albero con due coltelli. Le frese si trovano quasi a filo rispetto al piano di lavoro. La profondità di piallatura viene regolata spostando le piastre tramite volani. Sopra la superficie è installato un righello guida, che può modificare l'angolo rispetto al piano del tavolo e anche spostarsi attraverso il piano per regolare la larghezza del giunto. Inoltre, nella maggior parte dei casi, sono presenti morsetti che limitano il movimento del pezzo.

Il modello più leggero di una piallatrice fissa pesa 150 chilogrammi con una lunghezza del tavolo di 33,5 centimetri e una larghezza di piallatura non superiore a 10 centimetri.

A differenza delle macchine pesanti con alimentazione automatica del materiale, in cui il motore è collegato all'albero tramite una trasmissione a cinghia, i coltelli dei modelli leggeri e medi ricevono la coppia direttamente dal rotore. In altre parole, il motore è collegato direttamente all'albero, sulla cui estremità sporgente è montato il rotore, oppure tramite un giunto. Per sicurezza quando si lavora con le frese, è installato uno scudo trasparente e lo spazio tra piastre e coltelli è quasi completamente nascosto sotto piastre di acciaio.

Una pialla a spessore è una giuntatrice con coltelli da taglio posizionati nella parte superiore. La macchina è dotata di rulli di avanzamento e di un piano inferiore liscio lungo il quale scorre la parte in legno durante la lavorazione. Il compito principale della macchina è tagliare tavole dello stesso spessore.

È abbastanza difficile progettare una tavola con lati paralleli su una normale giuntatrice elettrica. Non importa quanto ci provi, risulterà comunque che lo spessore della parte sarà diverso in punti diversi. È stata inventata una piallatrice per il taglio finale del pezzo.

La parte inferiore del tagliere scorre su una base metallica piatta, che permette di ritagliare lo spessore desiderato. In questo caso la tavola dovrà essere preparata, ovvero dovrà essere piallata almeno la superficie inferiore. Dico al minimo, perché per una piallatrice a spessore di bassa potenza è consigliabile rifilare la parte superiore con un piccolo margine.

Cioè, la tecnologia è chiara, pialliamo la tavola su una giuntatrice e la portiamo allo spessore richiesto su una piallatrice. Ma cosa fare se non c'è la giuntatrice, ma al contrario c'è una pialla a spessore?
Non sarà possibile rimuovere subito una tavola storta; la base non è livellata e sorgeranno problemi. Vicino all'argomento.

C'è una semplice via d'uscita da questa situazione; per questo dovrai creare una base aggiuntiva.
La piattaforma è costituita da un pezzo di MDF o truciolato (laminato), assemblato in due strati, necessario per una maggiore rigidità del carrello. Ad un'estremità avvitiamo un blocco trasversale: un fermo. L'altezza del fermo deve essere inferiore allo spessore del pezzo necessario in modo che il fermo non si impigli nei coltelli.
La lunghezza della piattaforma non è inferiore alla lunghezza della tavola, la larghezza è adeguata per adattarsi alla macchina.

Posiamo la tavola storta sulla carrozza e sotto gli ampi spazi mettiamo cartone spesso, cartone di fibra o qualunque cosa sia a portata di mano. È necessario assicurarsi che la tavola non si pieghi nella pialla di superficie.

Misuriamo la parte più spessa della tavola e in base ad essa impostiamo l'altezza dei coltelli, con una presa di 1-3 mm. tagliando la profondità. Facciamo scorrere la tavola su un pattino attraverso uno spessore e alla fine
otteniamo un lato liscio e piallato.
Quindi, come di consueto, giriamo la tavola con il lato piallato rivolto verso il basso, misuriamo lo spessore massimo e disponiamo la parte in più passaggi.

Un metodo di lavoro simile viene utilizzato in un altro caso, se è necessario pianificare assi di 2-4 mm di spessore. . Non è consigliabile abbassare i coltelli a tale altezza; esiste il rischio che i coltelli si impiglino nel piano metallico della pialla. E semplicemente le restrizioni potrebbero non consentirlo.

Per assemblare il dispositivo, prendiamo un pezzo di laminato lungo 500-600 mm. e una larghezza inferiore alla larghezza di presa della pialla a filo. Da un lato fissiamo un blocco trasversale, a filo con l'estremità del truciolato.

In questo caso, posiamo il dispositivo con la battuta trasversale rivolta verso il basso in modo che si incastri sul tavolo metallico della macchina. Questo ci dà un'altezza aggiuntiva di +16 mm. .
Pianifichiamo le doghe allo spessore richiesto sulla superficie della piattaforma in truciolare laminato (laminato).

Nota la differenza di approccio. Per raddrizzare tavole storti, la piattaforma inferiore si muove nella piallatrice insieme al pezzo.
E per la piallatura di lamelle sottili, la piattaforma rimane in posizione e si muove solo il pezzo.

L'attrezzatura per la piallatura è una componente essenziale di un processo completo di lavorazione del legno. I prodotti fabbricati in fabbrica sono piuttosto costosi, quindi una macchina giuntatrice fatta in casa è abbastanza adatta per le esigenze domestiche.

Lo scopo di questo utensile è livellare longitudinalmente un pezzo in legno o truciolato (i materiali verniciati o contenenti colla possono opacizzare gli elementi taglienti dell'attrezzatura). Dopo la piallatura su una piallatrice, il lato lavorato del pezzo diventa liscio e uniforme, necessario per la successiva calibratura su una piallatrice a spessore o su una fresatrice.

Le opzioni industriali si distinguono per le loro dimensioni e il peso significativo, che fornisce la soppressione delle vibrazioni derivanti dalle parti della macchina in rapida rotazione (fino a 12.000 giri al minuto). La lunghezza totale della superficie di lavoro di tali apparecchiature è di 2–2,5 m. La larghezza del tavolo, che determina la larghezza massima del pezzo da lavorare, è compresa tra 400 e 600 mm.

Le macchine giuntatrici più semplici, che puoi realizzare da solo a casa, hanno meno peso, dimensioni e, di conseguenza, velocità di rotazione dell'albero (non più di 6000 giri al minuto). La lunghezza totale dei piani dei tavoli su tali apparecchiature è di 1–1,5 m con una larghezza di 200–300 mm.

Componenti principali di una giuntatrice

• Letto. Un elemento massiccio che fornisce rigidità strutturale, rimozione dei trucioli e posizionamento della trasmissione elettrica.
• Tavoli di lavoro (server e ricevitore).
• Smettere di righello. Per piallare ad angolo.
• Albero con elementi taglienti (coltelli).
• Azionamento elettrico. Fornisce la rotazione dell'albero tramite una trasmissione a cinghia e pulegge.
• Meccanismo di protezione a cremagliera o a ventola.

Componenti principali di una giuntatrice

Inoltre la vostra giuntatrice può essere dotata di un meccanismo di avanzamento del pezzo e di un sistema di aspirazione dei trucioli.

Realizza la tua giuntatrice

Prima di iniziare qualsiasi attività per realizzare una macchina con le tue mani, avrai bisogno di tre cose: un progetto, materiali e strumenti. Sono tutti interconnessi, poiché il progetto dipende direttamente da quali materiali e strumenti sono disponibili. Se non si dispone di una saldatrice e delle competenze per lavorarci, non ha senso considerare un progetto che prevede una struttura saldata.

La struttura metallica può essere assemblata anche mediante connessioni bullonate. Questa opzione avrà alcune qualità positive: un giunto imbullonato può essere smontato senza troppi sforzi, se necessario.

Per un falegname, l'opzione più conveniente è una struttura in legno, ma è inferiore al metallo in termini di rigidità e durata di alcuni elementi della macchina. Inoltre, alcuni nodi non possono essere realizzati in legno.

Alcuni componenti dovranno essere acquistati o ordinati. Queste sono parti come:

• albero con coltelli, cunei di fissaggio, una serie di cuscinetti, gioghi;
• motore elettrico;
• pulegge;
• cintura;
• dispositivo di avviamento.

Per elaborare un progetto, è necessario decidere quali funzioni svolgerà il dispositivo. Sono possibili le seguenti opzioni:

• Giuntatore. Un dispositivo il cui scopo è quello di pianificare una parte su un lato senza calibrazione.
• Una macchina a due operazioni che svolge anche la funzione di giuntatrice.
• Macchina multioperativa. Tali dispositivi possono essere utilizzati per segare, piallare, praticare scanalature e fresare, come una pialla a spessore.

La giuntatrice è la più semplice da produrre e richiede meno strumenti, materiali e competenze.

Produzione del letto

L'elemento principale della macchina giuntatrice, conterrà tavoli di lavoro, un albero con coltelli e un righello di arresto. Verrà installata un'unità nel corpo del telaio e verrà implementata anche la rimozione dei trucioli. Per rendere rigida la struttura, avrai bisogno di materiale appropriato.

• per la parte superiore su cui si trovano i controsoffitti è adatta un'altezza di 100 mm e uno spessore della parete di 5 mm;
• le gambe e il pianale inferiore possono essere ricavati da un angolo in metallo (50 mm);
• La struttura è fissata insieme mediante saldatura o imbullonatura.

Schema di assemblaggio del basamento della macchina

Albero con coltelli

Questa unità deve essere acquistata assemblata. Il kit dovrebbe includere:

• coltelli;
• cuscinetti con alloggiamenti (giogo);
• cunei con cui sono fissati i coltelli.

La qualità del materiale e l'equilibrio di tali elementi, realizzati in fabbrica, sono molto superiori a quelli fatti in casa.

Questa unità può essere ordinata ad un tornitore, fornendogli disegni e specificando i dettagli. Va bene se il tornitore lavora in un'impresa e ha accesso alle attrezzature di bilanciamento.

Desktop

I giunti industriali sono dotati di massicci piani in fusione con nervature di irrigidimento per evitare deformazioni durante il funzionamento. Questo è irraggiungibile quando lo fai da solo. Pertanto, come soluzione ottimale per organizzare la piattaforma della pialla, è meglio utilizzare il materiale in fogli. Idealmente, dovrebbe essere una piastra metallica piatta spessa 10 mm o, nel peggiore dei casi, un foglio di compensato.

Il compensato deve avere uno spessore sufficiente (minimo 10 mm), inoltre è necessario prestare attenzione alla qualità della superficie: il piano deve essere piatto. Si consiglia di utilizzare compensato impermeabile levigato, privo di piccoli tubercoli o nodi caduti. Per aumentare la durata del piano del tavolo in compensato, puoi attaccare un foglio di metallo zincato alla sua superficie di lavoro con le tue mani.

Il tavolo di servizio è 2 volte più lungo del tavolo di ricezione. Ciò facilita il livellamento del pezzo durante la giunzione.

Motore elettrico

I parametri principali da tenere in considerazione quando si sceglie un azionamento elettrico per la propria giuntatrice:

• energia;
• numero di giri;
• tensione operativa della rete di alimentazione (220, 380 V).

Quanto più lungo e grande è il diametro dell'utensile da taglio, tanto più potente sarà necessario il motore. È possibile utilizzare un azionamento a bassa potenza, compensando la mancanza di potenza con le pulegge, ma in questo caso non sarà possibile raggiungere la velocità richiesta per una lavorazione pulita.

Ad esempio, consideriamo un albero con un diametro di 100 mm e una lunghezza di 300 mm. Per un funzionamento stabile e duraturo a velocità di circa 6000 al minuto, sarà necessario un azionamento con una potenza di almeno 3 kW. Se si modifica la lunghezza nei dati di input, riducendola a 200 mm, è possibile utilizzare un motore con potenza minima di 2 kW.

Per quanto riguarda i regimi del motore: è più razionale utilizzare una trasmissione che abbia almeno 3000 giri al minuto. Altrimenti, per ottenere una velocità sufficiente dell'utensile da taglio, sarà necessario utilizzare delle pulegge.

La tensione operativa dell'azionamento dipende dalla tensione della rete elettrica in officina. Un motore che funziona a 380 V sarà più potente e più affidabile di un motore con la stessa potenza nominale, ma progettato per funzionare su una rete a 220 V. Ma in un'officina domestica, 380 V sono una rarità e la connessione costa così tanto che questi fondi possono acquistare una giunzione di fabbrica poco costosa.

Va ricordato che si tratta di una giuntatrice fatta in casa per uso domestico e non ha bisogno di essere caricata senza pietà, piallando l'intera larghezza dei coltelli a 5 mm per passata. Non tutte le unità industriali (soprattutto quelle moderne) possono sopportare tali carichi.

L'albero con gli elementi di taglio è fissato al centro nella parte superiore del telaio; la posizione esatta dipende dalla dimensione dei tavoli di lavoro tra i quali deve essere posizionato. L'albero e il piano del tavolo devono essere posizionati sullo stesso piano in modo che il punto superiore dei coltelli dell'utensile da taglio coincida con la superficie superiore del tavolo ricevente.

Il piano di alimentazione è montato sullo stesso piano del piano di ricezione, ma 1–2 mm più in basso. Questa distanza determina lo spessore dei trucioli rimossi in una passata. La qualità della piallatura dipende dalla precisione con cui coincidono i piani delle superfici, ovvero da quanto liscio sarà il pezzo piallato.

Schema di montaggio della macchina

Sono disponibili opzioni per l'altezza del piano di alimentazione regolabile utilizzando eccentrici o un meccanismo a vite.

Quando si assembla una macchina giuntatrice con le proprie mani a casa, è molto difficile implementare in modo efficiente un tale meccanismo. Sarebbe un risultato incredibile se questa attrezzatura potesse essere progettata senza problemi con piani di lavoro fissi.

L'azionamento elettrico è montato sulla piattaforma inferiore del telaio. Si consiglia di utilizzare una piattaforma regolabile per installare il motore per garantire una tensione della cinghia più confortevole. Il meccanismo di tensione può essere implementato utilizzando un foro tecnologico nella piattaforma e una vite con dado come elementi di regolazione.

Meccanismi di connessione

La rotazione viene trasmessa dal motore all'albero mediante trasmissione a cinghia tramite pulegge. Le dimensioni delle pulegge vengono selezionate in base alla potenza e alla velocità del motore.

Per un azionamento con una rotazione di 3000 giri/min, un rapporto da 1 a 2 può essere considerato normale. Ad esempio, il diametro della puleggia dell'utensile da taglio è di 100 mm, sull'azionamento è di 200 mm. Il rapporto ottimale per l'assemblaggio fai da te può essere ottenuto sperimentalmente e dipende in gran parte dalla qualità e dal bilanciamento delle parti rotanti della giuntatrice.

L'azionamento è collegato alla rete elettrica tramite un dispositivo di avviamento, secondo le istruzioni del motore elettrico.

Opzione alternativa

Un modo più semplice e veloce per realizzare una piallatrice con le proprie mani è utilizzare una pialla elettrica manuale, dopo averla leggermente modernizzata in precedenza. Ogni falegname domestico che si rispetti deve avere uno strumento del genere. Tutto ciò che deve essere fatto è creare un dispositivo per risolverlo.

L'opzione più semplice per realizzare una macchina con le proprie mani è utilizzare il materiale in fogli come base.

Quando si lavorano parti in legno, non si può fare a meno di una giunzione elettrica. Prima di iniziare il lavoro è necessario predisporre la macchina; questo vale per utensili di qualsiasi dimensione e potenza. Sia la sicurezza operativa che l'accuratezza della produzione delle parti dipendono dalle impostazioni corrette.

E la precisione, a sua volta, riduce il tempo impiegato e migliora la qualità dei prodotti. Ogni giuntatrice è dotata di due tavoli, uno fissato rigidamente dietro i coltelli e un tavolo regolabile in altezza davanti ai coltelli.

Sul tamburo di lavoro sono fissati due o tre coltelli rimovibili, anch'essi posizionati correttamente. Ma è meglio iniziare aggiustando la tabella.

1. Posizioniamo i tavoli sullo stesso livello e utilizziamo un buon livello di costruzione per controllare le superfici dei tavoli. Devono essere esattamente allo stesso livello; non dovrebbero esserci spazi vuoti o cedimenti sotto il righello. Se i bordi dei tavoli si abbassano, la parte risulterà concava durante la piallatura.
Se c'è uno spazio al centro sotto il livello, i bordi delle parti risulteranno curvi verso l'esterno.
Entrambi sono cattivi, i pezzi sono piegati e le trame sono estremamente difficili da tagliare con precisione durante l'incollaggio.

Per un controllo più accurato, oltre al righello, è necessario utilizzare due squadre dritte.
I quadrati sono posizionati su entrambi i tavoli e collegati tra loro. All'incrocio vedrai delle lacune che devono essere raddrizzate.

Tutti i giunti sono dotati di bulloni di regolazione. Possono differire nell'aspetto e nella forma, ma il principio di funzionamento è lo stesso. Avvitando o svitando regoliamo il livello della superficie del tavolo fisso. Quindi fissiamo i bulloni con dadi autobloccanti o morsetti aggiuntivi.

2. Oltre al livello generale dei tavoli, bisogna prestare subito attenzione all'angolo tra i tavoli e il righello guida. Controllare questo angolo in tutti i punti lungo l'intera lunghezza della guida. Sui vecchi giunti, potrebbero verificarsi cedimenti del piano metallico stesso o addirittura piegamenti del righello guida.

Ma con un montaggio e una regolazione attenti, è possibile raggiungere un livello accettabile.
In ogni caso è fondamentale regolare correttamente l'angolo tra tavola e guida, che deve essere esattamente 90*. Di norma, il morsetto per l'impostazione dell'angolo è realizzato con una maniglia, quindi è necessario allentare il morsetto, allineare il righello con la squadra e serrare nuovamente il morsetto.

3. Una volta installati, i coltelli sono allineati sul piano fisso. Tutti i coltelli devono essere posizionati allo stesso livello, altrimenti funzionerà solo uno, quello più sporgente. Ma un coltello non produce una superficie di così alta qualità; strapperà il legno.
Inoltre, il carico sulle parti taglienti aumenta notevolmente e, di conseguenza, si verificano ulteriori vibrazioni. Vicino all'argomento.

È meglio controllare l'installazione dei coltelli utilizzando un blocco piallato di legno duro. Posizioniamo il blocco su un tavolo fisso e lo spostiamo nella direzione dei coltelli.
Il blocco dovrebbe agganciare e ruotare leggermente i coltelli, ma non dovrebbe esserci spazio tra il blocco e il tavolo di lavoro della giuntatrice.
In generale, la precisione dell'accordatura non viene misurata in millimetri e nemmeno in decimi di millimetro. Stiamo parlando di una precisione di 0,02 - 0,03 mm. .

4. Naturalmente i coltelli, come le superfici di lavoro dei tavoli, devono essere regolati su tutta la larghezza della giuntatrice. Esistono diversi dispositivi per questo, ma gli artigiani controllano più spesso il livello utilizzando un blocco applicato in diversi punti sul tavolo.

Il lavoro sarà più semplice se assembli un blocco di due barre e controlli immediatamente il livello di installazione dei coltelli su entrambe le estremità del tamburo.
Un altro metodo per la messa a punto è utilizzare un pezzo di vetro non più largo della lunghezza dei coltelli. È meglio preparare tale vetro in anticipo e assicurarsi di levigare i bordi per evitare di tagliarsi.

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Uno dei primi compiti nella creazione di un progetto di successo è realizzare un pezzo uniforme, piatto e quadrato. Diamo un'occhiata a come funziona un jointer, come configurarlo e le tecniche corrette per lavorare con un jointer. Per prima cosa, vediamo tutti i passaggi che utilizzo per mantenere uno strumento in buone condizioni, poi vedremo una serie di tecniche di lavoro che aiuteranno a ottenere i migliori risultati.

Giuntatore.

A prima vista, la struttura della fresatrice sembra piuttosto semplice: una superficie lunga e piatta con lame affilate. I tavoli di servizio e di ricevimento, se guardi più da vicino, mostrano che in realtà sono due tavoli separati:

• tavolo di alimentazione, il luogo in cui il pezzo viene posizionato e spostato verso la testa di taglio;
• tavolo di ricezione dove viene posizionato il pezzo dopo essere passato sopra la testa di taglio. (Vedi la foto qui sotto per aiutarti a identificare le parti principali della giuntatrice.)

L’allestimento dei tavoli insieme è un punto critico ed è il primo passo per allestire giunto. L'immagine a sinistra mostra come utilizzare un regolo per verificare che i due tavoli siano paralleli, rimuovere la protezione della testa della taglierina. Ora per verificare, posiziona un righello lungo i tavoli. Controllare il parallelismo in più punti lungo la larghezza del tavolo per assicurarsi che siano a livello (foto a destra).

I problemi più comuni che incontrerai sono le irregolarità sotto forma di convessità o concavità sui pezzi. La forma concava del pezzo è il risultato dell'abbassamento dei bordi esterni dei piani di ingresso o di uscita al di sotto del livello. (Questo verrà visualizzato come spazi sui bordi del righello all'inizio e alla fine dei tavoli di giunzione.) Una forma convessa del pezzo in lavorazione significa che i bordi interni dei tavoli sono inclinati verso la testa della taglierina.

Coltelli.

La prossima cosa da controllare sono i coltelli. L'altezza dei coltelli dovrebbe essere uguale all'altezza del tavolo ricevente. Se il pezzo dopo la piallatura presenta rugosità o trucioli di grandi dimensioni, è possibile che i coltelli non siano regolati. Le immagini a sinistra mostrano come utilizzare un righello per verificare che tutti i coltelli siano alla stessa altezza. Utilizzando una chiave, allentare la barra di bloccaggio del coltello, apportare le correzioni necessarie e serrare i dadi della barra di bloccaggio. Controllare l'altezza di ciascuna lama. L'immagine a sinistra mostra il risultato finale corretto. Quando ruotiamo la testa di taglio, ciascuno dei coltelli dovrebbe avere un contatto molto leggero con il righello nella parte superiore dell'arco, su tutta la larghezza del tavolo.

Profondità di piallatura. Regolata l'altezza dei coltelli, passiamo a regolare i coltelli per la profondità di piallatura, cioè a quale profondità il piallatore piallerà il legno ad ogni passata. Infatti, la profondità di piallatura viene impostata spostando la tavola di alimentazione verso l'alto o verso il basso. Ci sono due errori più comuni. Il primo errore è una profondità di piallatura elevata; una profondità di piallatura minore aiuta a ridurre al minimo gli strappi e le scheggiature sul prodotto. Un altro problema comune che richiede la regolazione del tavolo di avvolgimento è quando la giuntatrice esegue un taglio più profondo sul bordo del pezzo. Di solito questo viene corretto mediante aggiustamento; è necessario cercare dove non c'è parallelismo tra i tavoli e la testa di taglio.
Enfasi. Il passaggio successivo nelle impostazioni è controllare la battuta sulla giuntatrice. Per la maggior parte dei prodotti, la guida deve essere impostata ad un angolo di 90° rispetto ai tavoli di ingresso e di uscita. Questa è una regolazione abbastanza semplice. Ti basterà utilizzare una squadra per regolare la battuta rispetto ai tavoli. Assicurati che le tabelle siano pulite durante la configurazione.

COLLEGAMENTO DEI PEZZI.

Il primo passo nella giunzione del legname, unendo due pezzi insieme, è l'operazione a noi più familiare. L'allineamento dei bordi e dei piani richiede il loro assoluto parallelismo e rettangolarità. Successivamente, diamo un'occhiata ad alcuni suggerimenti che ti aiuteranno a ottenere un buon risultato.

La prima cosa che considereremo è come determinare la direzione delle fibre sui pezzi. Per evitare irregolarità e scheggiature, è necessario determinare la direzione a forma di cuneo delle fibre sul prodotto e alimentare il pezzo ai coltelli con la parte stretta del cuneo e non quella larga. Se l'orientamento del pezzo non è corretto, all'inizio della piallatura si avvertiranno forti colpi dei coltelli sul pezzo. La foto a sinistra illustra la direzione delle venature.
Profondità di taglio. Come ho notato prima, la profondità di piallatura sulla mia piallatrice non è impostata su più di 1,7 mm. Questa impostazione favorisce giunzioni fluide e aiuta anche a prolungare la durata dei coltelli affilati tra un'affilatura e l'altra. L'eccezione è quando si lavora con legname molto irregolare. In questo caso non mi dispiace piallare il pezzo in modo più aggressivo finché non ottengo un lato più o meno piatto. In questo modo, anche se è presente un chip, verrà riparato in seguito.
. Il trucco qui è tenere il pezzo in lavorazione rivolto verso la guida e mantenere i bordi squadrati. Le foto sotto mostrano le basi del metodo.