Attrezzatura per la produzione di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica. Ambito di applicazione delle piastrelle in sabbia polimerica. Calcolo dell'efficienza economica

Nonostante il fatto che le piastrelle in sabbia polimerica siano apparse in Russia relativamente di recente, hanno già iniziato a mettere gradualmente da parte i tradizionali prodotti in cemento.

Grazie all'aumento della domanda, quegli imprenditori che non hanno paura di avviare un'attività in una nuova area ricevono molti soldi dalle vendite. La tecnologia delle piastrelle in sabbia polimerica ha contribuito a risolvere l'annoso problema di trovare prodotti durevoli e resistenti al gelo.

Vantaggi delle piastrelle in sabbia polimerica

Durabilità. Secondo i produttori, questi prodotti possono dimostrare i migliori risultati anche entro 30 anni di funzionamento.
Sostenibilità. Anche gli influssi ambientali negativi non danneggiano questa piastrella. Non ha paura della luce solare diretta, del gelo, dell'umidità o dell'azione di oli o altri liquidi con acidi. Non ha paura del forte sforzo fisico e non è suscettibile alla scissione.
Decorativo. Le moderne attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica consentono di crearle di qualsiasi forma, dimensione, colore. Può anche essere stilizzato o avere una superficie diversa.
Non tossico. Anche se esposta al sole, la sua superficie non emette sostanze tossiche.
Facile da usare. Può essere lavato senza problemi.
Durevole. Tali piastrelle resistono semplicemente anche a molti anni di utilizzo.

Dove vengono utilizzate le piastrelle in sabbia polimerica?

I produttori che pensano che la produzione di piastrelle in sabbia polimerica non porterà un reddito sufficientemente elevato si sbagliano di grosso. Questo prodotto ha un ambito di applicazione abbastanza ampio, quindi è considerato piuttosto popolare tra gli acquirenti. Può essere utilizzato negli orti, nel territorio, nei luoghi di svago di massa, nelle stazioni di servizio e nelle stazioni tecniche, nei parcheggi coperti e nel garage, in officina.

Produzione di prodotti in sabbia polimerica

La tecnologia in questo settore è piuttosto complessa e richiede quindi attrezzature speciali. Gli impianti per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica sono piuttosto costosi, ma il loro acquisto sarà presto coperto dai profitti derivanti dalla vendita dei beni. Come funziona il processo di creazione delle tessere?

Tutti i materiali necessari vengono versati nell'estrusore e miscelati fino a ottenere un composto omogeneo. Dovrà avere la consistenza di un impasto abbastanza denso. Successivamente la massa viene colata in appositi stampi, che vengono posti su una pressa di formatura. Dà forma alle piastrelle e le rende più dense. Il prodotto raffreddato viene avviato alla “maturazione”.

Attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica

Naturalmente, oggi puoi trovare un'ampia varietà di unità adatte a questo scopo. Ma se stai selezionando l'attrezzatura per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, dovresti ricordare la sua modernità e alta qualità.

Se desideri avviare un'attività in proprio, acquista un estrusore o un'unità di fusione e riscaldamento, oppure una pressa di stampaggio con stampi speciali. Inoltre, per ottenere i migliori risultati possibili, è meglio acquistare un frantoio radiale.

Quest'ultimo viene utilizzato per triturare la plastica. Preparerà componenti polimerici, che verranno poi utilizzati per creare piastrelle durevoli. Ciò può essere attribuito al fatto che il frantoio aiuta a lavorare anche materiali duri. Utilizzando attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica, come i frantoi radiali, è possibile risparmiare un po' sul polimero, il che porterà sicuramente maggiori profitti.

Sul mercato delle costruzioni esistono molti materiali con proprietà molto diverse. E molti di loro possono diventare una fonte di reddito elevato per una persona intraprendente. Includiamo qui la produzione di piastrelle in sabbia polimerica. E il vantaggio principale del business organizzato non sarà solo l'elevata domanda di prodotti sul mercato, ma anche il fatto che possano essere fabbricati su apparecchiature mobili relativamente economiche. Le piastrelle in sabbia polimerica sono un materiale da costruzione e di finitura costituito da sabbia e polimeri. Ha diverse qualità positive per le quali ha conquistato la fiducia dei clienti: forza, resistenza al gelo, durata.

La nostra valutazione aziendale:

Investimenti iniziali – da 1.000.000 di rubli.

La saturazione del mercato è bassa.

La difficoltà di avviare un'impresa è 5/10.

Avviare la produzione di piastrelle in sabbia polimerica non è difficile: nessun investimento di capitale ingente, nessuna assunzione di personale altamente qualificato. Di cosa dovrebbe tenere conto un imprenditore in questo caso?

Processo di ricezione dei prodotti

Le materie prime per la produzione di piastrelle finite sono componenti disponibili al pubblico e poco costosi. Puoi trovarli in ogni regione del paese.

Schema tecnologico per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica

Questi includono:

sabbia purificata,
polimeri,
pigmenti.

Per ridurre i costi di acquisto di tutti i componenti necessari, è possibile acquistare materie prime secondarie: sono molto più economiche.

Per quanto riguarda la ricetta esatta, tutto è strettamente individuale: ogni produttore lavora con la propria composizione. Puoi sviluppare tu stesso la ricetta oppure puoi invitare un tecnologo esperto per una consulenza.

La tecnologia per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica è estremamente semplice e non richiede competenze e conoscenze specifiche da parte dell'imprenditore (se decide di fare tutto il lavoro da solo).

Realizzare piastrelle in sabbia polimerica con le tue mani è la seguente:

Preparare tutti i componenti e mescolarli.
Fusione della massa della materia prima.
Pressatura dei prodotti.
Stoccaggio dei prodotti finiti.

Prospettive commerciali.

Acquisto di attrezzature per la ricezione dei prodotti

La prossima cosa che l'imprenditore dovrà fare è acquistare attrezzature per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica. E anche la produzione domestica richiederà determinati macchinari.

Linea di produzione di piastrelle in sabbia polimerica

L'attrezzatura tecnica comprende i seguenti nomi di attrezzature:

Dispenser – da 30.000 rubli.
Betoniera - da 40.000 rubli.
Macchina per la fusione e il riscaldamento - da 350.000 rubli.
Stampa – da 150.000 rubli.
Stampi – da 1500 RUR/pezzo.

Il prezzo finale dell'attrezzatura per le piastrelle in sabbia polimerica dipenderà dalla potenza delle macchine, dalla loro configurazione e dal grado di automazione. Il costo minimo di una linea di produzione per un mini-officina e della sua messa in servizio è di ≈800.000 rubli. E questa cifra può essere significativamente più alta se parliamo di un'impresa più potente.

Vendite di prodotti finiti e redditività dell'officina

La vendita di piastrelle in sabbia polimerica, con canali di distribuzione consolidati, dovrebbe portare profitti elevati all'imprenditore. E data la domanda di prodotti, non c'è dubbio che molti clienti saranno interessati ad acquistare piastrelle di alta qualità da un fornitore diretto. Viene utilizzato per pavimentazioni stradali, rivestimenti interni ed esterni.

I prodotti possono essere venduti:

negozi e magazzini edili,
sviluppatori,
aziende di riparazione,
acquirenti privati.

Nonostante il fatto che la maggior parte dei profitti provenga dai grossisti, gli acquirenti privati non dovrebbero essere scontati. Per fare ciò, è possibile organizzare un piccolo padiglione nell'officina dove i prodotti fabbricati verranno esposti davanti ai clienti.

La produzione di lastre per pavimentazione in sabbia polimerica, come dimostra la pratica, inizierà a ripagarsi abbastanza rapidamente. L'avvio di un piccolo laboratorio richiederà un investimento di almeno 1.000.000 di rubli. Ciò includerà le seguenti spese:

acquisto delle attrezzature più basilari,
preparare i locali per il funzionamento (fornire luce, acqua e fognature),
fornitura di materie prime per il rilascio del primo lotto di merci,
registrazione di un'impresa.

Per calcolare la redditività dell'impresa pianificata, prendiamo come esempio una linea a bassa potenza con una produttività fino a 50 m 2 di piastrelle finite per turno di 8 ore. Risulta che ogni mese è possibile produrre oltre 1000 m2 di prodotti. Le piastrelle in sabbia polimerica per il plinto oggi costano 250-500 rubli/m2 sul mercato all'ingrosso. Ciò significa che se vendi immediatamente tutti i prodotti fabbricati, l'imprenditore può ricevere entrate per un importo di 500.000 rubli. E questi sono ottimi indicatori di redditività per un'officina nel segmento delle piccole imprese.

Per calcolare il reddito netto e le entrate totali, è necessario sottrarre i costi variabili:

pagamento delle tasse e dello stipendio,
affitto dei locali,
acquisto di materie prime,
tariffa,
Pagamento dei servizi di pubblica utilità.

Dopo aver detratto tutti i costi, si scopre che con la vendita completa dei prodotti, l'imprenditore riceverà un profitto di almeno 60.000 rubli al mese.

Le piastrelle in sabbia polimerica sono apparse sul mercato domestico delle costruzioni relativamente di recente. Questa innovazione ha causato una certa sfiducia tra gli acquirenti, ma gradualmente le lastre polimeriche hanno dimostrato la loro superiorità rispetto alle tradizionali piastrelle in cemento pressato e colato.

Consideriamo le principali caratteristiche delle piastrelle in sabbia polimerica, la loro tecnologia di produzione, l'ambito di applicazione e la procedura per la pavimentazione delle lastre su diversi tipi di basi.

Tecnologia di produzione delle piastrelle in sabbia polimerica

Durante lo sviluppo delle piastrelle in sabbia polimerica, i tecnologi si sono posti il compito di creare un materiale durevole e resistente al gelo con una lunga durata. Va detto che ci sono riusciti e le caratteristiche prestazionali delle piastrelle in sabbia polimerica hanno superato sotto molti aspetti le pietre per pavimentazione in cemento.

Area parco pavimentata con piastrelle in sabbia polimerica: foto

La miscela di lavoro per la produzione di piastrelle è composta da tre componenti principali:

sabbia media (non più di 3 mm);
polimeri primari frantumati (si possono utilizzare anche polimeri secondari - da un punto di vista economico è più redditizio);
i coloranti sono pigmenti inorganici.

Il riempitivo principale delle piastrelle è la sabbia, costituisce il 75% del volume totale. Prima dell'uso, viene accuratamente lavato e setacciato. Successivamente la sabbia viene posta in un forno speciale e forata ad alta temperatura.

L’intero ciclo produttivo delle piastrelle in sabbia polimerica può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

Frantumazione o agglomerazione di materie prime. Se si utilizzano chip polimerici, questo passaggio può essere eliminato.
Miscelazione di sabbia, scaglie di polietilene, coloranti e additivi.
Fusione delle materie prime in un estrusore alla temperatura di 250°C.
Pressatura della massa di sabbia polimerica e formazione di lastre finite.
Confezione del prodotto.

Per la produzione delle lastre vengono utilizzate moderne attrezzature automatizzate. Il prodotto in uscita è denso ed omogeneo; non sono presenti crepe o vuoti interni o esterni in tutta la massa del materiale.

Caratteristiche tecniche delle lastre per pavimentazione in sabbia polimerica

Le caratteristiche tecniche delle piastrelle dipendono dalla qualità delle materie prime utilizzate, dalla struttura dell'impasto di lavorazione e dalle attrezzature di produzione. Possiamo comunque evidenziare le caratteristiche generali delle lastre per pavimentazione in sabbia polimerica:

Vantaggi e svantaggi delle piastrelle in sabbia polimerica

La combinazione di un componente polimerico con un riempitivo di sabbia offre numerosi vantaggi nella posa e nella gestione delle lastre per pavimentazione:

Tra gli svantaggi c'è la particolarità dei prodotti polimerici: sotto l'influenza delle alte temperature, il materiale tende ad espandersi. Se non viene rispettata la tecnologia di pavimentazione (lo spazio tra le lastre è inferiore a 5 mm), il rivestimento potrebbe deformarsi nella stagione calda: alcuni elementi inizieranno a deformarsi e sporgere.

Ambito di applicazione delle piastrelle in sabbia polimerica

Le piastrelle in sabbia polimerica sono richieste tra i costruttori professionisti, i residenti estivi, i proprietari di aree suburbane e le case private.

Le lastre per pavimentazione a base di polimeri e sabbia vengono utilizzate nella disposizione di:

Le piastrelle in sabbia polimerica possono essere prodotte sotto forma di piastrelle per coperture. Inoltre, esistono piastrelle di rivestimento in polimeri per la finitura delle facciate degli edifici.

Revisione dei produttori di prodotti in sabbia polimerica

La gamma di prodotti in sabbia polimerica sul mercato è rappresentata da un gran numero di aziende nazionali ed estere. Tra i produttori russi di piastrelle in sabbia polimerica, Namus LLC, Prompolymer LLC, SibTopProm-14 CJSC, Budprom-Technology Private Enterprise e Polimerika LLC hanno guadagnato una buona reputazione.

Namus LLC- un grande produttore di prodotti in sabbia polimerica. Tutti i prodotti dell'azienda vengono testati secondo GOST 3634-99 prima di essere immessi sul mercato. La produzione principale si trova in Tatarstan e ci sono filiali e uffici vendita in diverse città della Russia.

Le piastrelle in sabbia polimerica di Namus LLC sono prodotte nelle dimensioni 330*330 mm, spessore 35 e 20 mm, colori base: verde, grigio chiaro, cioccolato e rosso. La texture della piastrella può essere di tre tipologie: “parquet”, “liscia” e “8 mattoncini”. Il costo delle lastre per pavimentazione in sabbia polimerica è di circa 500 rubli/m2.

Oltre alle piastrelle, Namus LLC produce da una miscela di sabbia e polimero: cordoli, grondaie, anelli di pozzi, dossi stradali, passaggi pedonali, vassoi di drenaggio, lastre di protezione cavi, monumenti e prese d'acqua piovana.

Gruppo aziendale "Propolimero", fondata nel 2006, produce prodotti per diversi segmenti di mercato: prodotti in sabbia polimerica, strutture metalliche per l'edilizia e imballaggi morbidi.

Le piastrelle sono prodotte nei formati 330*330 mm, spessore 20 e 40 mm. Forme delle lastre per pavimentazione: pietra liscia, spezzata e diamante. Il prezzo delle piastrelle parte da 350 rubli/m2. La qualità dei prodotti in sabbia polimerica Prompolymer è confermata da un certificato sanitario ed epidemiologico.

Azienda CJSC "SibTopProm-14"(Tyumen) è apparsa sul mercato dei prodotti in sabbia polimerica di recente - nel 2012, ma è già una degna concorrenza per produttori esperti.

Le lastre per pavimentazione sono disponibili in quattro colori base: rosso, marrone, grigio e verde. Le dimensioni delle lastre sono 330*330 mm, spessore - 20, 30 e 35 mm. Le lastre per pavimentazione sono prodotte in tre qualità, a seconda della qualità delle materie prime. Il costo delle piastrelle di prima scelta è di 490-620 rubli/m2, quello di seconda scelta è di 430-510 rubli/m2.

LLC "Polimerica"(regione di Yaroslavl) è specializzata nella produzione di piastrelle in sabbia polimerica e lastre per pavimentazione. I prodotti dell'azienda sono stati testati per l'irradiazione UV, testati per la conformità agli standard sanitari ed epidemiologici e agli indicatori di radioprotezione. Ogni studio è confermato dal relativo documento.

Le lastre per pavimentazione sono prodotte nelle dimensioni 330*330 mm, spessore - 25, 30, 35 e 40 mm. Tipi di trame: lisce, parquet, figurate e pietre per pavimentazione. Il prezzo delle piastrelle è di 495-630 rubli/m2 (il costo dipende dallo spessore delle lastre).

Suggerimenti per la scelta di lastre per pavimentazione polimeriche di alta qualità

Quando si scelgono le piastrelle in sabbia polimerica, è necessario prestare attenzione ai seguenti parametri:

Inclusioni estranee sulle lastre indicano l'uso di materie prime scarsamente lavorate o di bassa qualità, le macchie bianche sono il risultato del mancato rispetto del regime di temperatura. La qualità di tali piastrelle in sabbia polimerica si deteriora in modo significativo, la resistenza e la durata del materiale diminuiscono

Posa di piastrelle in sabbia polimerica con le tue mani

La pavimentazione in piastrelle di sabbia polimerica può essere eseguita su un cuscino di sabbia, pietrisco o su un massetto di cemento. La scelta della base per l'installazione dipende dal tipo di terreno e dallo scopo dell'area pavimentata.

La posa su sabbia viene utilizzata nella sistemazione di giardini, percorsi pedonali e marciapiedi. Se il terreno presenta un terreno sollevato o l'area verrà utilizzata per il parcheggio delle auto, le lastre dovranno essere posate su pietrisco. La posa su massetto in calcestruzzo viene effettuata quando la piastrella verrà utilizzata per accogliere mezzi pesanti.

Attività preparatorie

Per lavorare avrai bisogno dei seguenti strumenti:

piede di porco, pala e martello pneumatico - per rimuovere vecchi rivestimenti e scavare il terreno;
cazzuola, secchio;
martello di gomma;
corda e picchetti di legno per delimitare l'area e controllare l'uniformità;
livello dell'edificio;
rastrello;
betoniera - se le piastrelle sono posate su massetto di cemento;
scopa e scopa - per versare la sabbia negli spazi tra le lastre.

La preparazione iniziale del terreno non dipende dall'ulteriore metodo di posa delle piastrelle:

Ulteriori azioni dipenderanno dal tipo di pavimentazione: sabbia, ghiaia o cemento.

Tecnologia della pavimentazione in sabbia

Sequenza di lavoro:

La procedura per la posa di piastrelle su pietrisco

Dopo aver preparato il “letto” del sito e posizionato i cordoli, vengono eseguiti i seguenti lavori:

Versare uno strato di pietrisco di 10-20 cm sulla superficie livellata e livellarlo, aderendo alla pendenza selezionata.
Compattare il pietrisco con un pressino.
Versare una miscela secca di cemento e sabbia sopra la pietra frantumata (spessore dello strato - 5-10 cm).
Livellare e compattare la superficie.
Se sono previsti carichi significativi sulla superficie pavimentata, è consigliabile posare una rete armata prima della posa delle piastrelle.
Posare le piastrelle mantenendo fughe di circa 5 mm.
Utilizzare un martello di gomma per livellare la superficie dell'area. Controlla le piste con un livello di edificio.
Riempire le fughe con una miscela secca di cemento e sabbia (rapporto 1:5) e inumidire.

La tecnologia di pavimentazione in ghiaia consente di ottenere una superficie durevole in grado di sopportare il peso di un'auto

Installazione di lastre su una base di cemento

La fase iniziale di questo metodo è simile a quelle sopra descritte: lo strato di terreno viene rimosso, la superficie viene livellata e vengono installati i cordoli. Successivamente, esegui i seguenti passaggi:

Versare su tutta l'area uno strato di ghiaia o pietrisco (spessore 20 cm) e compattarlo.
Realizzare un massetto in calcestruzzo tenendo conto della pendenza della superficie. Lo spessore del massetto è di 5-10 cm.
Le lastre per pavimentazione vengono posate su malta cementizia di grado M-150 (proporzione di cemento e sabbia 1:3). Invece di questa soluzione, puoi utilizzare l'adesivo per piastrelle: questo metodo è più affidabile. In questo caso si consiglia di abbinare l'adesivo per piastrelle con la malta cementizia in rapporto 5:1.
La piattaforma non deve essere caricata o utilizzata finché la soluzione non si è completamente asciugata.
Dopo che la malta ha fatto presa, cospargere la superficie del sito con sabbia e riempire le giunture tra le lastre.
Inumidisci l'area e strofina le cuciture con una miscela di cemento e sabbia.

Ogni anno compaiono nuove tecnologie che consentono di migliorare le proprietà dei materiali familiari. Le piastrelle in sabbia polimerica sono un prodotto di tali innovazioni. Il prodotto è universale nell'uso, pratico, durevole e finanziariamente competitivo.

1. RISPARMIO:
Il prezzo delle nostre lastre per pavimentazione è basso per i vantaggi che riceverai se deciderai di acquistarle. Le piastrelle in sabbia polimerica saranno più economiche nel prezzo rispetto a quelle in ceramica di buona qualità, che si rompono, più economiche delle piastrelle in gomma e WPC (composito legno-polimero), che non hanno una durezza sufficiente, e non molto più costose delle piastrelle in cemento (sabbia-cemento) con tutti i suoi svantaggi;
2. MAGGIORE DURATA DEL PRODOTTO:
La maggiore durata delle piastrelle in sabbia polimerica Tetto è dovuta a tutta una serie di misure tecnologiche speciali durante la sua produzione e alla COMPOSIZIONE UNICA del composito polimerico. Nella fase di produzione del prodotto, nella sua composizione vengono introdotti polimeri e componenti modificati appositamente selezionati e preparati, additivi speciali e minerali, che conferiscono alla piastrella un'ulteriore PROTEZIONE DALL'INTERO SPETTRO DELLA RADIAZIONE SOLARE, ulteriore resistenza al gelo, resistenza agli ambienti aggressivi e variazioni di temperatura, che a loro volta aumentano la durata del prodotto RISPETTO AI PRODOTTI DELLA CONCORRENZA.
3. MAGGIORE RESISTENZA AGLI URTI DEL PRODOTTO:
Il materiale stesso presenta un'elevata resistenza, per cui è caratterizzato da una COMPLETA ASSENZA di rotture durante le operazioni di carico e scarico, soprattutto quelle eseguite manualmente, di trasporto, di caduta dall'alto o di lavorazione con utensile da taglio.
4. PROTEZIONE AGGIUNTIVA DELLE PIASTRELLE DAI Raggi UV:
Le piastrelle in sabbia polimerica Tetto NON PERDONO COLORE sotto l'influenza della luce solare e non richiedono verniciatura aggiuntiva, come i prodotti della concorrenza. L'ELEVATA RESISTENZA AI RAGGI UV è ottenuta grazie ad una grande percentuale di sabbia nel composito, una selezione di speciali pigmenti coloranti, additivi, minerali e polimeri modificati, che RALLENTANO notevolmente IL PROCESSO DI INVECCHIAMENTO delle piastrelle dal sole.
5. PROTEZIONE AGGIUNTIVA DELLE PIASTRELLE DALLE RADIAZIONI INFRAROSSE:
La maggior parte dei produttori di piastrelle in sabbia polimerica NON APPLICA una protezione aggiuntiva del composito dalle radiazioni infrarosse e, nella migliore delle ipotesi, si limita alla protezione dalle radiazioni ultraviolette. La nostra azienda introduce nelle piastrelle componenti speciali che PROTEGGONO I PRODOTTI dagli effetti di questo fattore negativo e AUMENTANO LA DURATA DI UN ORDINE.
6. MIGLIORE RESISTENZA AL GELO DELLE PIASTRELLE:
L'intera struttura del materiale è MICRORINFORZATA, il che conferisce alle piastrelle ulteriore resistenza al gelo, oltre ad aumentare la resistenza complessiva e la durata del prodotto. Le nostre piastrelle si adattano perfettamente alle DIVERSE CONDIZIONI CLIMATICHE. La resistenza al gelo e alle variazioni di temperatura è garantita dal rinforzo composito in sabbia polimerica. La nostra azienda è stata la PRIMA IN RUSSIA AD APPLICARE e sta applicando la tecnologia di rinforzo dei prodotti in sabbia polimerica.
7. MAGGIORE RESISTENZA AGLI AMBIENTI AGGRESSIVI:
La composizione unica delle tegole Tetto garantisce un'eccellente RESISTENZA A TUTTI I FENOMENI NATURALI CONOSCIUTI come le piogge acide, l'attività dei batteri e delle piante inferiori, il caldo e il gelo, la grandine e gli uragani, le radiazioni della parte ultravioletta e infrarossa dello spettro solare. Il basso assorbimento d'acqua del materiale aumenta la durabilità e non consente al ghiaccio di "crescere" sulla sua superficie e struttura in inverno, e il ghiaccio si stacca facilmente dalla superficie quando viene rimosso;
8. INSTALLAZIONE FACILE:
Uno dei principali vantaggi delle piastrelle Tetto è la COMODITÀ di LAVORARLE; si lavorano facilmente con utensili da taglio senza fessurarsi e NON si rompono durante la lavorazione. L'installazione delle piastrelle in sabbia polimerica è COSÌ SEMPLICE che, se lo si desidera, può essere eseguita anche da un non specialista. Il materiale della piastrella è viscoso, il che consente di avvitare qualsiasi cosa con una vite autofilettante.
9. PESO BASSO:
Il peso ridotto dei prodotti rispetto ad altre tipologie di rivestimenti permette di trasportare PIÙ piastrelle alla volta e RISPARMIARE notevolmente sul trasporto merci. E sui tetti sfruttati il peso delle tegole non ha poca importanza
10. ESTETICA:
Offriamo una vasta gamma di colori per piastrelle. Le piastrelle in sabbia polimerica hanno un aspetto molto ESTETICO e superano molti rivestimenti per pavimenti in termini di bellezza, varietà di trame, forme e colori.
11. ECOLOGICO:
L'acqua che beviamo dalle bottiglie di plastica e fornita al rubinetto tramite tubi di plastica è assolutamente normale e innocua. Pertanto, l'innocuità e la compatibilità ambientale delle piastrelle in sabbia polimerica sono state confermate da MOLTI ANNI DI UTILIZZO DI PRODOTTI IN PLASTICA NELLA CASA. Il materiale è ecologico, non emette polvere di cemento, che si forma durante il funzionamento delle lastre di cemento, e non emette sostanze cancerogene, a differenza dell'asfalto con il caldo.
12. UNIFORMITÀ:
Tutti gli elementi delle piastrelle in sabbia polimerica Tetto sono OMOGENEI NELLA COMPOSIZIONE e quindi è escluso un fattore come un diverso coefficiente di dilatazione, il rivestimento FUNZIONA COME UN'UNICA STRUTTURA.
13. BASSA CONDUTTIVITÀ TERMICA E RISCHIO DI LESIONI:
Ha BASSA CONDUTTIVITÀ TERMICA ed elevata capacità termica, che gli conferiscono PROPRIETÀ TERMOISOLANTI, importanti, ad esempio, per stalle, stalle e recinti. Se utilizzate come copertura dei parchi giochi per bambini, INFORTUNI E MALATTIE SONO RIDOTTI, poiché le piastrelle sono calde e hanno plasticità.
14. CAMPIONE COLORE:
Le piastrelle in polimero sabbia Tetto sono presentate in un'AMPIA GAMMA DI COLORI, che aggiungeranno sicuramente raffinatezza a qualsiasi soluzione architettonica. La tavolozza dei colori che preferisci vedere non andrà persa nel tempo, poiché il materiale viene colorato in tutto lo spessore del prodotto.

L'idea imprenditoriale di produrre pozzetti fognari da polimeri è altamente redditizia a causa dell'elevato livello di domanda di questi prodotti. Ogni anno, i servizi abitativi e comunali e le società di gestione cittadina acquistano decine di migliaia di unità di questi prodotti.

Oggi, la maggior parte delle città sta abbandonando i tombini fognari in ghisa a favore di quelli in sabbia polimerica. Il motivo principale è l'elevata percentuale di furti di prodotti in ghisa. Il metallo è apprezzato sul mercato dei materiali riciclabili, quindi i criminali molto spesso rimuovono le coperture in ghisa dei pozzi fognari sulle autostrade e le consegnano al metallo ferroso. Diversi anni fa in Russia si verificò letteralmente un'epidemia: il furto di metallo causò gravi danni alle imprese nel settore dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali. I prodotti polimerici non possono essere riciclati, quindi la percentuale di furto per ulteriore smaltimento è molto bassa. Inoltre, grazie alla superficie ruvida, sono sicuri per i pedoni in inverno.

Altri vantaggi dei prodotti in sabbia polimerica includono:

impermeabile, bassa conduttività termica;
compatibilità ambientale;
resistenza agli ambienti aggressivi e agli sbalzi di temperatura;
resistenza all'impatto;
leggero;
solidità del colore;
sicurezza antincendio;
non crea condensa.

Proviamo insieme a elaborare un piano aziendale per la produzione di pozzetti fognari e la loro implementazione di successo.

Caratteristiche dei principali tipi di pozzetti fognari polimerici

Portelli in sabbia polimerica.

Attenzione. Il carico nominale su prodotti di questo tipo è fino a 1,5 tonnellate. Molto spesso vengono utilizzati per l'installazione di sistemi di irrigazione su pozzi di ispezione su terreni privati.

Luce (tipo L) un tombino fognario con un carico massimo fino a 3 tonnellate viene posizionato nelle aree pedonali, nei parchi, dove non è previsto il traffico automobilistico.

Medio (tipo C) può sopportare fino a 6 tonnellate.

Pesante (tipo T). Questo tipo di portello può sopportare fino a 15 o 25 tonnellate. Sono installati in luoghi ad alto traffico, sulle carreggiate.

Esistono altri tipi che differiscono tra loro per il carico massimo.

Modulo. I portelli in sabbia polimerica possono essere di varie forme: rotondi (i più comuni) o quadrati. A seconda della disponibilità degli stampi è possibile realizzare varie tipologie di prodotti.

Colori. I colori più comuni di questi prodotti sono verde, marrone, nero. Tuttavia, la gamma di prodotti può contenere un numero enorme di tonalità diverse. La colorazione dei prodotti si ottiene aggiungendo colorante alle materie prime polimeriche in forma liquida, granulare o secca in concentrazioni variabili.

Diametro. Le dimensioni del prodotto possono variare e dipendono dalle forme utilizzate. Lo stampo per la fusione di un portello in sabbia polimerica contiene 2 matrici (un pozzetto e un portello). Il diametro più comune di un portello da pozzo è 650, tuttavia, per scopi diversi, è possibile progettare stampi in base alle dimensioni del cliente.

Attrezzature per la produzione di anelli e portelli in sabbia polimerica

L'investimento principale nell'apertura di una microimpresa per la produzione di tombini fognari, pari a circa 3-4 milioni di rubli, sarà richiesto per l'acquisto di attrezzature per la produzione.

La linea di produzione deve comprendere le seguenti attrezzature:

Unità di fusione e riscaldamento (APN o estrusore) (prezzo circa 500.000 rubli)
Pressa idraulica per taglio (prezzo circa 1.000.000 di rubli)
Pressa idraulica per il coperchio (prezzo circa 900.000 rubli)
Stampo per pressa per il corpo e la copertura del portello (prezzo circa 700.000 rubli)
Mixer universale (prezzo circa 200.000 rubli)
Bilance per la pesatura di componenti
Frantoio (prezzo circa 400.000 rubli)

Linea di produzione usata per la produzione di portelli in polimero.

Il complesso delle apparecchiature può comprendere anche un sistema di raffreddamento e ventilazione, un essiccatore della sabbia e un agglomeratore.

Il piano aziendale dovrebbe includere i costi di messa in servizio o assunzione di personale tecnico e l'acquisto di materie prime.

Ingredienti per la produzione di portelli polimerici e processo tecnologico

Per realizzare i prodotti avrai bisogno dei seguenti materiali:

sabbia setacciata come riempitivo;
polimeri (in granuli o scaglie);
pigmenti coloranti.

La base per la produzione dei portelli polimerici è una miscela granulare di LDPE+PS+PP. Le stesse materie prime vengono utilizzate per la produzione di piastrelle in sabbia polimerica e feltro per tetti.

I polimeri possono essere primari o secondari, questi ultimi sono i più comunemente usati perché il loro prezzo è più basso. Si basano su imballaggi riciclati e bottiglie di plastica. La materia prima finale (alomerato) è costituita da piccoli granuli.

La miscela contiene polimeri di vari gruppi (HDPE, LDPE, PP, ecc.) E la condizione più importante per il rispetto della tecnologia di produzione è lo stesso punto di fusione.

Le fasi del flusso di lavoro per la produzione dei portelli in polimero sono simili alle seguenti:

Ogni componente viene pesato nella proporzione richiesta.
Successivamente si mescolano l'agglomerato, la sabbia e il pigmento.
La miscela pressata viene preparata in un estrusore e quindi pesata.
Pressatura (la massa viene caricata nella camera dello stampo e riscaldata fino a uno stato viscoso, dopo di che viene spremuta attraverso i canali di colata nella cavità di formatura e lì si indurisce).
Rifiuto dei prodotti finiti e loro stoccaggio.

Durante il processo di produzione si verifica necessariamente una certa percentuale di prodotti difettosi e perdite di materie prime.

In media, nel processo di produzione di 1 tonnellata di prodotti finiti (pozzetto e anelli del pozzo) in tutte le fasi, le perdite di produzione saranno di circa il 4%.

Ricerca fornitori

La miscela polimerica viene acquistata sfusa, da diverse decine di tonnellate. In questo caso il costo parte da 50 rubli/kg.

Dopo aver selezionato un elenco di possibili fornitori di sinterizzazione in tutta la Russia, chiamali e richiedi un listino prezzi. Confrontando i prezzi di ciascuno e calcolando i costi logistici, puoi già scegliere il fornitore che offre il miglior prezzo per i polimeri. Lo stesso dovrebbe essere fatto con i grossisti di coloranti e sabbie. Non è necessario acquistare tutto da un unico fornitore: molto spesso un produttore offre un prezzo favorevole per la sabbia e da un altro si può trovare l'agglomerato al prezzo più basso.

Organizzazione della produzione di pozzetti fognari

La struttura produttiva dovrebbe avere una superficie di circa 200-300 mq. metri. Si consiglia di scegliere un luogo in zone remote della città dove l'affitto è basso: in questo modo puoi risparmiare sull'avvio di un'impresa. L'edificio dovrà essere dotato di comode vie di accesso e di una piattaforma per le operazioni di carico e scarico.

I locali devono disporre di un'area per ricevere gli ordini, nell'area di produzione sarà necessario determinare un luogo per la fabbricazione dei prodotti e un'area per lo stoccaggio dei prodotti finiti.

Dipendenti

Poiché le linee sono automatizzate, il personale dovrebbe comprendere un operatore (il suo stipendio nelle regioni è di circa 30-40mila rubli al mese), un addetto al controllo qualità, un lavoratore ausiliario (stipendio 20-30mila rubli) e un responsabile delle vendite. Le funzioni di quest'ultimo possono inizialmente essere svolte dallo stesso imprenditore.

Il mantenimento dei registri contabili, se hai aperto una LLC, può essere esternalizzato: si tratta di circa 5-10 mila rubli.

La produzione di pozzetti fognari può avvenire in 2 turni della durata di 12 ore, producendo durante questo periodo circa 50 unità di prodotti.

Canali di vendita

I vostri clienti sono società di gestione, imprese di edilizia urbana e di servizi comunali, imprese di costruzione private. I potenziali clienti non devono necessariamente provenire dalla tua città: prova attivamente ad entrare in altre regioni, offri termini di cooperazione più interessanti.

Grandi acquisti del valore di decine di milioni di rubli vengono effettuati tramite un sistema di gare d'appalto. Per partecipare ai concorsi è necessario registrarsi sui relativi siti web, dove sono pubblicate le informazioni sugli appalti pubblici e le richieste delle imprese commerciali, e dichiarare la propria volontà di partecipare. Un altro metodo di vendita sono le telefonate, le trattative e gli incontri.