Pialla manuale per la realizzazione di prodotti in legno profilato. Aerei fantastici Il mio aereo è una salvezza per molte persone

L'invenzione riguarda gli utensili manuali per carpenteria. La pialla contiene un blocco con una suola profilata e un coltello da taglio con una parte lavorante e un gambo installato nella scanalatura passante del blocco. La parte lavorante e il gambo del coltello da taglio si trovano ad angolo tra loro, l'angolo di inclinazione del gambo supera di 2-10 o l'angolo di inclinazione della parte lavorante rispetto al piano della suola. Il profilo del tagliente della parte lavorante del coltello coincide con il profilo della suola. La larghezza della parte lavorante del coltello da taglio supera la larghezza del gambo con la formazione di spalle appoggiate sulle superfici laterali superiori della scanalatura a gradini. Il rapporto tra le lunghezze del gambo nell'area della pialla e la parte lavorante del coltello è almeno 1,5-6,0. Il tagliente della parte lavorante del coltello è smussato e il tagliente per ottenere superfici piane è realizzato con un angolo di affilatura costante e per ottenere superfici profilate - con una variazione dell'angolo di affilatura rispetto al centro dei semicerchi delle superfici concave e convesse dei taglienti. I bordi laterali della parte lavorante del coltello sono affilati e sporgono oltre la superficie lavorata dal coltello. La parte anteriore della suola profilata è arrotondata. Il piano è dotato di una custodia rimovibile, realizzata sotto forma di supporto con pareti laterali, le cui dimensioni coincidono con il piano e una superficie di appoggio corrispondente al profilo della suola. L'aereo consente di migliorare la pulizia della lavorazione dei prodotti in legno, ridurre l'intensità della manodopera, aumentare la produttività e fornire la capacità di lavorare il legno duro. 6 stipendio, 4 malattia.

L'invenzione riguarda gli utensili manuali per carpenteria e può essere utilizzata per la fabbricazione di prodotti in legno profilato. È nota una pialla per la piallatura di superfici profilate di prodotti in legno (autore St. SU 1395491, B 27 G 17/02, 1988), in cui due frese sono fissate in scanalature nella parte centrale del corpo a breve distanza l'una dall'altra . La prima taglierina garantisce la produzione di superfici piane lungo i bordi del prodotto, e la seconda taglierina, realizzata con una configurazione inversa alla configurazione del profilo del prodotto finito, garantisce la produzione di superfici profilate. Lo svantaggio di questa pialla è la presenza di due frese e l'impossibilità di ottenere una piallatura pulita garantita. È nota una pialla universale (brevetto RU 2070513, B 27 G 17/02, 1996), adottata come prototipo, contenente un blocco con suola profilata e due coltelli da taglio installati nelle scanalature del blocco ad una certa distanza uno dopo l'altro o in una scanalatura, con la prima viene installato il coltello aggiuntivo sulla piastra del secondo coltello principale. Tale pialla garantisce la produzione di prodotti in legno sagomati, ma non garantisce la pulizia della piallatura. Inoltre, l'utilizzo di due coltelli richiede l'esecuzione di due operazioni consecutive: prima la piallatura preliminare con il primo coltello e poi la piallatura finale con il secondo coltello, il che aumenta la complessità della fabbricazione dei prodotti. Il risultato tecnico dell'invenzione proposta è quello di aumentare la purezza della lavorazione dei prodotti in legno, ridurre l'intensità della manodopera, aumentare la produttività e fornire la capacità di lavorare il legno duro. Il risultato tecnico si ottiene dal fatto che in un piano per la fabbricazione di prodotti in legno profilato, contenente un blocco con suola profilata e un coltello da taglio con una parte lavorante e un gambo installato nella scanalatura passante del blocco, la parte lavorante e il gambo del coltello da taglio sono installati nella scanalatura passante del blocco e si trovano ad angolo l'uno rispetto all'altro, l'angolo di inclinazione del gambo supera l'angolo di inclinazione della parte lavorante rispetto al piano della suola di 2-10 o, e il profilo del tagliente della parte lavorante del coltello coincide con il profilo della suola, mentre la scanalatura passante è a gradini, la larghezza della parte lavorante del coltello supera la larghezza del gambo con la formazione di spalle, appoggiate sulle superfici laterali superiori della scanalatura a gradini. Il rapporto tra le lunghezze del gambo nell'area della pialla e la parte lavorante del coltello è almeno 1,5-6,0. Il tagliente della parte lavorante del coltello è smussato e il tagliente per ottenere superfici piane è realizzato con un angolo di affilatura costante e per ottenere superfici profilate - con una variazione dell'angolo di affilatura rispetto al centro dei semicerchi delle superfici concave e convesse dei taglienti. I bordi laterali della parte lavorante del coltello sono affilati e sporgono oltre la superficie lavorata dal coltello. La parte anteriore della suola profilata è arrotondata. La pialla è dotata di una custodia rimovibile, realizzata sotto forma di supporto con pareti laterali, corrispondenti alle dimensioni della pialla e una superficie di appoggio corrispondente al profilo della suola. Realizzare il coltello da taglio con la parte lavorante e il gambo inclinati tra loro e superare l'angolo di inclinazione del gambo di 2-10 o garantisce la rigidità necessaria del coltello da taglio quando si fissa il gambo in una scanalatura a gradini utilizzando un morsetto cuneo, la parte anteriore Durante il serraggio, l'estremità del cuneo non deve estendersi sul piano della parte lavorante del coltello. La differenza negli angoli di inclinazione del gambo e della parte lavorante del coltello rispetto al piano della suola superiore a 10 o provoca microvibrazioni della parte lavorante del coltello quando si utilizza un piano e il deterioramento della pulizia dei prodotti di lavorazione, e la differenza negli angoli di inclinazione inferiore a 2 o non fornisce il grado richiesto di bloccaggio del coltello da taglio e la sua rigidità durante il funzionamento, il che compromette anche la pulizia della lavorazione del prodotto. La coincidenza dei profili del tagliente della parte lavorante del coltello e della suola garantisce l'ottenimento di un profilo del prodotto rigorosamente specificato. La realizzazione graduale della scanalatura passante del blocco e del coltello da taglio con una parte di lavoro più ampia garantisce un fissaggio affidabile del coltello nella scanalatura a gradini grazie al fatto che le spalle del coltello poggiano contro le superfici laterali superiori della scanalatura, quindi non è necessario regolazione del coltello da taglio durante il funzionamento e garanzia della profondità di piallatura specificata. Il rapporto tra le lunghezze del gambo nell'area del piano L e la parte lavorante del coltello l è almeno 1,5-6,0 per eliminare la possibilità di piegare il coltello da taglio durante il funzionamento e ottenere una superficie di alta qualità , soprattutto quando si lavora il legno con nodi. Rendere smussato il tagliente della parte lavorante del coltello e il tagliente per ottenere superfici piane con un angolo di affilatura costante e per ottenere superfici profilate - con una variazione dell'angolo di affilatura rispetto al centro dei semicerchi del concavo e le superfici convesse dei taglienti garantiscono una garantita pulizia della piallatura e riducono al minimo la resistenza del legno lavorato, compresi legni duri e “nodosi”. Lo stesso effetto si ottiene grazie al fatto che i bordi laterali della parte lavorante del coltello sono affilati e sporgono oltre la superficie lavorata dal coltello. Inoltre si evita che i trucioli si incastrino tra il coltello da taglio e i bordi laterali del blocco. L'arrotondamento della parte anteriore del profilo suola garantisce una buona presa del materiale in lavorazione dal coltello da taglio. Dotare la pialla di una custodia rimovibile, realizzata sotto forma di supporto con pareti laterali, corrispondenti alle dimensioni della pialla e una superficie di appoggio corrispondente al profilo della suola, fornisce una protezione affidabile dei taglienti dall'opacizzazione durante lo stoccaggio e soprattutto durante il trasporto. L'essenza dell'invenzione è illustrata dai disegni, dove la figura 1 mostra una vista generale in pianta, vista laterale; figura 2 - sezione lungo A-A in figura 1; la Fig. 3 è una vista del piano dall'unico lato; Fig.4 - coltello da taglio. Un piano per la fabbricazione di prodotti in legno profilato contiene un blocco 1 con un intaglio 2 per la mano e una suola profilata 3, una scanalatura passante a gradini 4, un coltello da taglio 5 con una parte lavorante 6, un gambo 7 e spalle 8, un cuneo di bloccaggio 9, un'apertura trasversale 10 a forma di guscio per l'uscita dei trucioli a sinistra. L'angolo di inclinazione del gambo 7 supera l'angolo di inclinazione della parte lavorante 6 rispetto al piano della suola di 2-10 o. Le spalle 8 del coltello da taglio 5 appoggiano sulle superfici laterali superiori 11 della scanalatura a gradini 4. Il tagliente 12 della parte lavorante 6 del coltello è reso affilato obliquamente, e per ottenere superfici piane 13 il tagliente è realizzato con un angolo di affilatura costante e per ottenere superfici profilate - con una variazione dell'angolo di affilatura rispetto al centro dei semicerchi delle superfici concave 14 e convesse 15 dei taglienti. I bordi laterali 16 della parte lavorante del coltello sono affilati e sporgono oltre la superficie lavorata dal coltello. La parte terminale anteriore 17 della suola profilata è realizzata arrotondata. Il piano è dotato di una custodia amovibile 18, realizzata sotto forma di un supporto 19 con pareti laterali 20, le cui dimensioni coincidono con il piano e un piano di appoggio corrispondente al profilo della suola. L'aereo viene utilizzato come segue. Il coltello da taglio preparato e affilato è installato sul lato della suola profilata in una scanalatura a gradini e il gambo del coltello è fissato con un cuneo di bloccaggio, mentre il tagliente della parte lavorante del coltello si trova sopra la superficie del profilo unico per un determinato importo. Successivamente la pialla viene posizionata con la suola profilata del blocco sul piano del blocco grezzo di legno e con un numero minimo di passaggi della pialla si ottiene un prodotto profilato finito. L'aereo proposto per la fabbricazione di prodotti profilati da qualsiasi tipo di legno è caratterizzato da un design semplice, non richiede regolazioni o aggiustamenti durante il funzionamento e offre la possibilità di realizzare un'ampia gamma di prodotti profilati, in particolare baguette, layout, platbands e altri prodotti in condizioni di non produzione. La qualità della superficie risultante dei prodotti profilati non richiede ulteriore pulizia, levigatura e finitura.

RECLAMO

1. Pialla per la fabbricazione di prodotti in legno profilato, contenente un blocco con suola profilata e un coltello da taglio con una parte operante e un gambo installato nella scanalatura passante del blocco, caratterizzato dal fatto che la parte operante e il gambo del i coltelli da taglio sono installati nella scanalatura passante del blocco e si trovano ad angolo tra loro, l'angolo di inclinazione del gambo supera di 2-10 l'angolo di inclinazione della parte lavorante rispetto al piano della suola o, e il profilo del tagliente della parte lavorante del coltello coincide con il profilo della suola, mentre la scanalatura passante del blocco è a gradini, la larghezza della parte lavorante del coltello da taglio supera la larghezza del gambo con le spalle della formazione appoggiate sulle superfici laterali superiori della scanalatura a gradini. 2. Pialla secondo la rivendicazione 1, caratterizzata dal fatto che il rapporto tra le lunghezze del gambo nell'area della pialla e la parte lavorante del coltello è almeno 1,5-6,0. 3. Pialla secondo uno dei paragrafi. 1 e 2, caratterizzato dal fatto che il tagliente della parte lavorante del coltello è reso smussato. 4. Pialla secondo uno dei paragrafi. 1-3, caratterizzato dal fatto che il tagliente della parte lavorante del coltello è realizzato con un angolo di affilatura costante per ottenere superfici piane e per ottenere superfici profilate - con una variazione dell'angolo di affilatura rispetto al centro dei semicerchi di le superfici concave e convesse dei taglienti. 5. Pialla secondo uno dei paragrafi. 1-4, caratterizzato dal fatto che i bordi laterali della parte lavorante del coltello sono affilati e sporgono oltre la superficie lavorata dal coltello. 6. Pialla secondo uno dei paragrafi. 1-5, caratterizzato dal fatto che la parte terminale anteriore della suola profilata è resa arrotondata. 7. Pialla secondo uno dei paragrafi. 1-6, caratterizzato dal fatto di essere dotato di una custodia amovibile, realizzata sotto forma di supporto con pareti laterali, le cui dimensioni coincidono con il piano e la cui superficie di appoggio corrisponde al profilo della suola.

Nikolay Rozhnov è un Maestro con la lettera maiuscola. Lavora il legno e lo tratta come una creatura vivente. Devi solo essere in grado di rivelare l'anima e il carattere del materiale, crede Rozhnov. Ecco perché ha inventato il suo fantastico aereo.

Galina Dutkina ha intervistato Nikolai Rozhnov.

Il mio aereo è superiore alle macchine!

DOMANDA: Perché sei diventato ebanista? Dopotutto, nei tempi moderni questa è una professione piuttosto esotica...

ROZHNOV: Probabilmente è nei miei geni. Fin da bambino sono stato attratto dal legno. Mio padre era un falegname e falegname della più alta categoria, e mio nonno era generalmente un virtuoso, intagliando iconostasi nelle chiese. Già da bambino, quando vivevo in paese, lavoravo in un laboratorio di falegnameria insieme ad artigiani adulti, realizzando mobili rustici. Ma dopo la scuola, il romanticismo ha vinto e sono entrato in una scuola militare. Poi sono finito a prestare servizio nelle truppe edili, ma non ho fatto carriera, perché il servizio militare non si adattava al mio carattere e ai miei hobby, e dopo aver scontato i 20 anni richiesti, sono andato in pensione.

Ora sono un artigiano individuale, membro del club degli ebanisti e membro del club degli intagliatori del legno. Scrivo anche articoli per la rivista “Instrumental World”. Ho molti diplomi, partecipo costantemente a mostre di strumenti, mostre di artigianato popolare e arte popolare, mostre e vendita di souvenir.

DOMANDA: Hai qualche specializzazione particolare?

ROZHNOV: In realtà posso fare qualsiasi lavoro di falegnameria: mobili, porte, finestre... Ma il mio punto di forza, la mia passione sono le esclusive cornici artistiche figurate per quadri, fotografie, icone... E le realizzo utilizzando un suo piano figurato propria invenzione. Ne ho anche un brevetto!

DOMANDA: Cosa c'è di così speciale nel tuo aereo? D'accordo sul fatto che ai nostri tempi è difficile inventare qualcosa di fondamentalmente nuovo in questo settore...

ROZHNOV: Ricordiamo la storia generale della pialla in Russia. Dopotutto, inizialmente non c'erano aerei in Rus', ma c'erano degli aerei: coltelli così grandi a due mani, che venivano usati per rimuovere prima la corteccia dall'albero e poi i trucioli. Poi, 300 anni fa, Pietro il Grande andò a studiare in Olanda e portò da lì una valigia piena di strumenti, compresi gli aerei.

Da allora, infatti, il design della pialla non è cambiato: tutte le pialle sono costituite da un blocco e da un coltello. E il principio della planata è stato preservato. Ma in Russia l'aereo ha subito alcune modifiche. I russi hanno prima attaccato 4 maniglie all'aereo: due davanti, due dietro e ne hanno aumentato le dimensioni. Questo aereo era chiamato “medvedka”. Ci lavoravano due persone, piallando grandi assi. Uno tirava da davanti, il secondo spingeva da dietro.

A proposito, ora l'Europa e la Russia progettano da sole, e solo i giapponesi tirano l'aereo su se stessi... Poi in Russia hanno iniziato a produrre pialle con profilo figurato, che creavano bellissimi profili di scanalature decorative sul legno. Un tale aereo era chiamato “kalevka”. Ma a partire dal XVIII secolo, la produzione di mobili iniziò a svilupparsi rapidamente e gradualmente la modellatura fu sostituita dalle fresatrici. Le frese divennero strumenti prodotti in serie.

Al giorno d'oggi, i piani profilati e figurati non vengono utilizzati nella produzione di massa. Ho scoperto che non vengono affatto prodotti in massa, in nessun paese del mondo. Sono disponibili molte pialle piane per lavorare superfici piane. Le pialle profilate, che creano una bella tacca figurata o una scanalatura in rilievo nel legno, non vengono praticamente utilizzate. Ma un tale solco è un elemento molto comune di decorazione e decorazione, sia nei mobili che nell'architettura. Sono realizzati esclusivamente con l'utilizzo di fresatrici. Si può dire che ho riportato la vita sul piano del profilo. Ebbene, il piano profilato della mia invenzione è generalmente speciale, anche se a prima vista non sembra diverso nella forma e nell'aspetto dagli altri piani.

La prima e principale differenza è che la mia pialla non è regolabile: il coltello è saldamente fissato in una posizione e non si muove. Tutti i piani delle figure precedenti dovevano essere costantemente adattati. Ciò è scomodo, poiché la regolazione viene costantemente persa e il prodotto non risulta impeccabile. In secondo luogo, la mia pialla è progettata in modo tale che i trucioli non si intasino mai, perché ha uno speciale imbuto che rilascia liberamente i trucioli, anche l'affilatura del coltello è speciale. E infine, il mio aereo arriva sempre con una custodia per coltelli. Sembrerebbe una cosa da poco, ma questo è un dettaglio molto importante. Durante lo stoccaggio e il trasporto, il coltello non entra in contatto con oggetti metallici e non si frastaglia. Sì, è impossibile inventare qualcosa di fondamentalmente nuovo usando un aereo. Ma sostengo che il mio aereo è superiore alle macchine moderne più avanzate! dalla qualità della lavorazione

Come rivelare l'anima di un albero

DOMANDA: Forse non è affatto l’aereo, ma tu? Nelle mani di un maestro? Dopotutto, qualcuno ha detto che il genio è uno speciale affinamento per natura dello strumento dell'Anima. Non si sposta semplicemente un aereo sul legno. Senti il ​​legno, sai dove e come muovere l'aereo....

ROZHNOV: In parte hai ragione. Un ebanista non diventerà un vero artigiano se non è appassionato del suo lavoro. Lo strumento dovrebbe essere un'estensione della mano, si potrebbe dire, un'estensione dell'anima. Quindi l'albero verrà “dato” alla persona. Un albero non cede mai alla violenza. Prima di rimuovere i trucioli, gli antichi artigiani studiavano attentamente la natura del pezzo di legno, la sua consistenza e la direzione delle fibre. Credevano che anche l'albero avesse un'anima.

Penso che abbiano assolutamente ragione. In generale il legno è il materiale naturale vivo e caldo più vicino all’uomo. L'albero ci accompagna dalla nascita alla morte. Se una persona nasceva, veniva messa in una culla o lettino di legno; se moriva, veniva sepolta in una bara di legno. E durante la vita, una persona è circondata dal legno: una casa, mobili, legna da ardere, ecc. Ma puoi vedere e rivelare l'anima di un albero solo con l'aiuto di utensili manuali, in particolare pialle.

Una pialla, asportando i trucioli, apre i pori del legno, e le macchine meccaniche con la fresa tritano e compattano il legno, lacerandone le fibre. La taglierina rotante ha un principio di funzionamento diverso: non rimuove i trucioli, ma sminuzza il legno... In senso stretto, tutti i mobili moderni, anche quelli più costosi ed esclusivi, non sono mai interamente “fatti a mano”, perché i “profili” (profili decorativi) rientranze) vengono sempre fornite alle macchine. Le macchine “uccidono” l'anima dell'albero, chiudendone i “pori”. Quindi i mobili di oggi non rappresentano la vita dell'albero, ma la sua morte.

Dai un'occhiata più da vicino ai mobili antichi dei secoli passati! Negli ultimi secoli è diventato ancora più luminoso, più ricco, perché il vecchio maestro ha liberato l'energia luminosa dell'albero. Solo una pialla può rimuovere i trucioli più fini, che rivelano l'energia interna dell'albero accumulata nel corso della sua vita. È tutta una questione di spessore delle patatine. Più è sottile e traforato, più ricco e luminoso è il design. In russo questo si chiama tagliare un albero in “rosso”. “Sul rosso” significa sulla luminosità, sulla “luce”. Per questo motivo tali artigiani venivano chiamati “ebanisti”. “Tagliare” è anche una parola insolita per il legno. Dopotutto, le pietre preziose vengono solitamente tagliate in modo che brillino più luminose, lascino entrare e riflettano la luce.

Ogni albero è bello a modo suo...

DOMANDA: Quali tipi di legno sono adatti alla tua pialla?

ROZHNOV: La mia pialla può lavorare qualsiasi tipo di legno, dal più tenero al più duro. È consigliabile che gli studenti inizino a lavorare con materiale morbido. E gradualmente passa a quelli difficili.

In generale, ogni albero è bello a modo suo. Ognuno ha la propria struttura, i propri vantaggi. Ma nessun albero può essere piallato contropelo. Anche agli animali e alle persone non piace essere accarezzati controcorrente! In generale, le mie specie preferite sono la quercia, il larice e il cedro.

La quercia è generalmente l'albero re. Una casa di quercia è una casa eterna. I mobili in rovere sono mobili durevoli. Vivrà per molti secoli. Il colore del rovere è grigiastro-biancastro. Ora ho iniziato a usare il vecchio legno di quercia per il lavoro. Una vecchia quercia è una quercia che, sotto forma di prodotti ed edifici, ha “vissuto” a lungo all'aria aperta ed è stata esposta alla natura. Dopo averlo lavorato con una pialla, otterrai uno straordinario effetto di venature scure su sfondo grigio. Sembra un uomo molto vecchio, saggio, il cui volto è solcato da rughe e i cui occhi sono limpidi e limpidi. Non carteggio le mie montature né le copro con vernice artificiale: le cero e le lucido semplicemente con un panno di flanella. Grazie alla cera il legno brilla dolcemente dall'interno.

Anche la pera è molto bella. Caldo, nobile, rosa-rossastro o terracotta... Il pero si sposa bene con inserti di rovere in cornici impilate di diverse specie di alberi. Pero e rovere si completano organicamente a vicenda... Gli inserti sono articolati utilizzando doghe interne figurate, che realizzo anche utilizzando una pialla. Pertanto lo spazio tra le piastre di inserimento non è affatto visibile. Questa regolazione può essere effettuata solo manualmente.

È interessante anche lavorare con il mogano. Ha 200 sottospecie. Dal morbido al più duro, la gamma dei colori del mogano varia dal chiaro, anche bianco, al rosso e al nero scuro. Il teak ha un bell'aspetto: sul suo legno c'è, per così dire, un motivo all'interno di un motivo. Bellissimo pino, lavorato con la pialla! Un oro così solare nei motivi moiré... Dopo la lavorazione con una macchina, tali motivi sul legno non funzioneranno; dopo la macchina, il pino è semplicemente bianco, primitivo. Solo la lavorazione manuale rivela immediatamente il colore e la luce interiore dell'albero. Ma dopo la lavorazione meccanica, devono passare molti anni prima che l'albero accumuli luce e si “scaldi” o si scurisca. Sembrava che il progresso avesse sostituito gli strumenti manuali. E io dico: progredisci, spostati oltre! L'uomo è più perfetto di una macchina! Il lavoro manuale è la salvezza dell'uomo come Creatore.

Il mio aereo è una salvezza per molte persone!

DOMANDA: Torniamo alla questione dell'uso del tuo aereo. Mobili intagliati, decorazioni per la casa (piatti, battiscopa, cornici), cornici artistiche figurate - per dipinti, fotografie, icone... Capisco cosa si può fare con l'aiuto del tuo strumento. Ma chi è in grado di lavorare con il tuo aereo? Artigiani eccezionalmente esperti?

ROZHNOV: Niente affatto! Il mio strumento è accessibile e accessibile a QUALSIASI persona, anche a un bambino. L'aereo è completamente sicuro da usare e facile da maneggiare. Inoltre, questa è semplicemente una manna dal cielo, una salvezza per molte categorie di persone.

DOMANDA: Per esempio?

ROZHNOV: Innanzitutto per i disabili, gli anziani, i bambini fisicamente e mentalmente disabili, soprattutto quelli che soffrono della sindrome da paralisi cerebrale. Il mio aereo può essere utilizzato a casa senza banco da lavoro, anche senza tavolo, basta pianificare il peso. È come se scivolasse lungo il legno stesso e non richiede tensione. Uno strumento conveniente, come si suol dire, utile. Se è difficile per una persona tenerlo con la mano o con le dita, è possibile attaccare facilmente una sorta di cinghia o polpastrelli all'aereo per fissarlo alla mano. Cioè il mio aereo può essere utilizzato per i lavori domestici da quelle persone che hanno movimenti limitati. Per i disabili e gli anziani che hanno bisogno di guadagnarsi da vivere, questa è una manna dal cielo. Puoi lavorare a casa, provvedere a te stesso e non chiedere aiuto a nessuno! Ma, cosa non meno importante, lavorare con una pialla introduce alla bellezza, dà una carica di ispirazione, emozioni positive e soddisfazione dalla creatività.

D'accordo: realizzare opere d'arte è più interessante che, ad esempio, assemblare prese elettriche! Gli anziani possono liberarsi della malinconia, sentirsi necessari alla società ed esprimersi. Dopotutto, la bellezza è il significato della vita, dà felicità e dà energia alla vita.

Ma un tale aereo è particolarmente prezioso nel trattamento di bambini che soffrono di problemi di coordinazione e malattie del sistema nervoso centrale. Ho già donato molti dei miei aerei al centro sperimentale per bambini disabili a Mosca. Cosa succede ad un bambino malato quando utilizza il mio aereo? Questa non è una normale pialla piana che semplicemente pialla gli aerei. Questo è un piano figurato con il quale puoi realizzare bellissimi prodotti artistici. Diciamo frame. Ciò non solo insegna al bambino a svolgere un lavoro piuttosto delicato, ma contribuisce alla sua guarigione.

All'inizio è difficile per il bambino tenere in mano lo strumento, ma non appena capisce che può pianificare, anche male, non appena vede il risultato dei suoi sforzi, ha un forte impulso motivante a fare sempre meglio. Ottieni nuovi risultati. Inoltre, i più piccoli movimenti delle mani, in particolare delle dita, contribuiscono allo sviluppo e al ripristino di vari centri nervosi e cellule della corteccia cerebrale. Creando bellezza, i bambini con handicap mentale si sforzano involontariamente di diventare migliori, più completi. Diventano consapevoli del loro potenziale interiore. I bambini portatori di handicap hanno una percezione della bellezza particolarmente acuta e sottile e possono superare anche me in abilità. Un uomo che sta annegando si aggrappa a una cannuccia. E un bambino del genere, lavorando con il mio aereo, può fare una vera svolta nell'energia interna. Non escludo che col tempo questo bambino possa diventare un membro a pieno titolo della società...

Per non parlare del fatto che tali aerei sono necessari anche nelle scuole ordinarie - per le lezioni di lavoro, così come nelle scuole professionali. Ogni ragazzo ha un inizio creativo. E non importa se da grande diventerà un maestro ebanista oppure no. Un ragazzo deve padroneggiare il minimo richiesto per un uomo: deve essere in grado di pianificare, segare e martellare chiodi. Ebbene, e le scuole professionali.... Senza la capacità di lavorare con una pialla profilata, un maestro ebanista non diventerà mai un Maestro. Semplicemente non impara a sentire la bellezza del legno. Sfortunatamente, anche all'Accademia d'arte Stroganov nel reparto di ebanisteria non esistono pialle figurate esclusive d'autore. Gli studenti sanno progettare solo con mediocri piani piatti seriali. Adesso è l'era della produzione di massa e, sfortunatamente, l'idea della necessità del lavoro manuale in filigrana non è sempre compresa.

Voglio che provino a sconfiggermi...

DOMANDA: Probabilmente, come tutti gli altri, sogni di andare in Giappone. Cosa ti piacerebbe mostrare lì e cosa vedere?

ROZHNOV: Ho ambizioni puramente professionali. Mi piacerebbe collaborare con i maestri tagliatori giapponesi. So che i giapponesi costruiscono aerei. In Giappone, la lavorazione del legno fatta a mano è generalmente tenuta in grande considerazione, e ce n'è molta - dopo tutto, esiste una tradizione shintoista di ricostruire i templi ogni 20 anni.

Non sto nemmeno parlando dei mestieri popolari tradizionali associati alla scultura in legno. Quindi: voglio misurare la mia forza con i maestri giapponesi, per competere. Voglio persino che qualcuno provi a sconfiggermi! Qui, a Mosca e in Russia in generale, non riesco più a trovarmi un degno avversario... Dopotutto lavoro sul mio aereo da decenni. Ma quando non c'è nessuno con cui combattere, diventa noioso... In generale, ho proposto di esporre la mia pialla nella sezione “Legno” all'Esposizione Mondiale di Nagoya, che si terrà all'insegna del motto “La saggezza della natura " (Nagoya Bampaku). Ma i funzionari russi non si sono mai resi conto dell’importanza di questa idea. La burocrazia continua ancora oggi, anche se la mostra aprirà a marzo.

Ma il mio lavoro sarà presentato nel padiglione russo. È già stato inviato in Giappone. Questo è un modello dell'Istituto della materia vivente, che intendono costruire a Mosca. Sarà il simbolo del nostro padiglione. L'edificio dell'istituto è composto da due parti: quella inferiore ha la forma di un cubo, quella superiore è sferica. Il modello è realizzato in pino.

La struttura sferica è costituita da singoli blocchi, ciascuno lungo 30 cm, la cui sezione trasversale è un rombo regolare. L'altezza del modello è di 120 cm, ho piallato personalmente questi blocchi e li ho attaccati alla struttura.. L'edificio dell'Istituto della Materia Vivente è l'architettura del futuro e la parte superiore è un dodecaedro. Tutte le barre del modello in legno sono fissate insieme senza un solo chiodo, anche senza colla, e sono tenute insieme grazie ad un disegno speciale degli angoli - fermagli di collegamento in rilievo. La barra superiore, per così dire, espande e blocca l'intera struttura, svolgendo il ruolo di porta-serratura. Mi sembra che questo sistema di fissaggio interesserà i giapponesi, soprattutto i professionisti che lavorano con il legno. Per quanto ne so, i giapponesi sono più maestri nell'inventare tutti i tipi di composti complessi. Quindi sei il benvenuto al padiglione russo per guardare il mio “lavoro”!

AEREI INCREDIBILI

N. ROZHNOV, maggiore di riserva, ingegnere civile, falegname.

Il Maestro venne in redazione e, proprio davanti ai nostri occhi, con alcuni passaggi fluidi dell'aereo, trasformò una stecca di legno in una cornice figurata per un quadro. La sua superficie non solo non ha richiesto ulteriori lavorazioni, ma ha rivelato la bellezza naturale della struttura interna dell'albero. E poi il Maestro - l'ingegnere militare in pensione Nikolai Ivanovich ROZHNOV - ha mostrato quale fosse il segreto. Risiede nella progettazione degli strumenti della famiglia delle pialle originali con coltelli figurati. Lasciamo però che sia l'autore dell'invenzione a parlare ulteriormente.

Mi impegno ad affermare che tra gli artigiani di oggi che lavorano il legno, pochi saranno in grado di elencare la maggior parte dei nomi e degli scopi dei diversi tipi di pialle a mano: sherhebel, piallatrice, jointer, gobel pieghevole, zenzubel, tsinubel, shpuntgobel, gruntgobel, figarei, medvedka, utornik, gorbach, kalevka . E se si considera che ognuno di questi aerei ha la propria sottospecie, il compito diventa ancora più complicato.

Quando chiedo agli specialisti che lavorano in questo campo perché non progettano con utensili manuali, la risposta è: “Perché, quando tutte le lavorazioni del legno più complesse possono essere eseguite su macchine e con pialle elettriche, è molto più veloce e migliore”. Sì, c'è la quantità, ma per quanto riguarda la qualità cercherò di dimostrare il contrario.

Cominciamo in ordine.

Il legno è il materiale naturale vivente più vicino all’uomo. Ci accompagna dalla nascita alla morte. Quando nacque fu deposto in una bara di legno; quando morì fu sepolto in una bara di legno. Durante la vita di una persona il legno è ovunque: una casa, edifici, mobili, legna da ardere, ecc. Ogni giorno una persona menziona un albero decine di volte, a volte senza nemmeno accorgersene. A proposito, la parola "ciao" ha la radice "drav" (da "alberi"). E veniamo tutti dal villaggio.

Gli antichi maestri credevano che il legno avesse un'anima. Prima di rimuovere i trucioli, hanno studiato attentamente il “carattere” del pezzo di legno: è un albero, come una persona, non gli piace quando è contro la “lana”. Puoi vedere e rivelare l'anima (modello, trama) di un albero solo con l'aiuto di pialle a mano. Più sottili sono i trucioli, più pieno e ricco sarà il disegno. Questa si chiamava lavorazione, direi addirittura, tagliare il legno per il “rosso”, cioè per la brillantezza, per la “luce”. Per questo gli artigiani ricevevano il titolo di “ebanisti”.

Osservate più da vicino i mobili antichi: negli ultimi secoli sono diventati ancora più luminosi, più ricchi, più caldi nel design, perché quell'ebanista diede all'albero una seconda vita, rivelò l'energia luminosa accumulata dall'albero in decine, centinaia di anni mentre stava crescendo e questo processo (accettazione e riflessione della luce) persisterà finché esisteranno gli oggetti sorgente di luce. Nodi, sbavature, conchiglie: tutti questi, naturalmente, sono degli svantaggi per un prodotto in legno, così come per una persona “brillante”. Se li rimuoviamo, otteniamo una buona forma senza contenuto.

L'intero segreto è nei trucioli. I trucioli della pialla sono una sottile spirale brillante. Una spirale è anche un'armonia di forma naturale. Il DNA umano è costruito a spirale, le piante crescono lungo la stessa linea e la vita si sviluppa a spirale.

Le macchine, anche le più avanzate nella tecnologia, non producono gli stessi trucioli, spirali. Si staccano semplicemente dallo strato superficiale. La successiva molatura con tela smeriglio elimina i segni (creste) dai coltelli, ma allo stesso tempo aggrava ancora di più la situazione, poiché getta una “nebbia” sulla lavorazione non ancora brillante. Si scopre che abbiamo PRESO (conquistato) l'albero con le macchine, ma NON CI È STATO DATO (non potevamo davvero forzarlo a servire). In questo mestiere tutto ha il suo posto: le macchine aiutano nelle fasi preparatorie del lavoro, ci regalano un buon semilavorato, ma lasciano il tocco finale a chi ha la pialla tra le mani.
SIGNORI, GLI SPECIALISTI NON POSSONO RIPETERE IL LAVORO DEI VECCHI MAESTRI - POI AFFRONTARE MATERIALI ARTIFICIALI: PLASTICA, truciolato, MDF,

Se vuoi lavorare il legno, lavora duro e rendigli giustizia. L'energia non rivelata è energia non realizzata e in questo caso tutti i prodotti in legno nascono morti.

Vuoi discutere con me? Sono pronto. Tieni presente che confermo il mio ragionamento con lavori pratici specifici, progetto “rosse” con pialle a coltelli profilati ( scorniciatrici ), che:

Non richiedono regolazioni o aggiustamenti prima o durante il funzionamento;

Se si seguono le regole operative, non è praticamente necessario affilare il coltello;

Per la parte lavorante (suola) è presente una custodia rimovibile che protegge i coltelli.

Ho ricevuto un brevetto di invenzione per questo aereo.

Ho detto la mia parola sulla planata “rossa” come meglio ho potuto. La parola spetta a voi, ebanisti, se esistete ancora.

Durante la configurazione delle impostazioni, il master ha trovato una soluzione logica: creare una custodia per lo strumento con una parte inferiore del profilo. Sembra che cosa potrebbe essere più semplice? Ma nessuno ci aveva pensato prima...

7. La parte anteriore del blocco della pialla Rozhnov è leggermente arrotondata, nonostante il consiglio popolare di realizzare una suola rigorosamente piatta. Tuttavia, questa modifica rende più semplice lo spostamento dello strumento.

Tutti questi cambiamenti nel design della pialla, di per sé piccoli, sono tuttavia serviti come base per il rilascio del brevetto numero 2182535 a Nikolai Ivanovich Rozhnov il 20 maggio 2002 per "Pialla per la fabbricazione di prodotti in legno profilato".

Fare un aereo

Realizzare un aereo con profilo Rozhnov non è così difficile. Gli spazi vuoti saranno un pezzo di carpino o blocco di faggio e un coltello finito in acciaio per utensili (o semplicemente una striscia di acciaio temprato).

Per contrassegnare i blocchi del piano, Nikolai Ivanovich consiglia di creare un modello (3) in plexiglass: questo semplifica la creazione di piani per diversi profili. Nel suo laboratorio sono presenti più di 40 pialle con profili diversi. Se non hai intenzione di realizzare più aerei, puoi cavartela contrassegnando con un quadrato. Occorre affilare un blocco rettangolare lungo 250-270 mm, spesso 30-40 mm e largo 85-90 mm, quindi segnare la posizione del cuneo e del foro del rubinetto. Le proporzioni approssimative sono visibili nella foto.

Successivamente, è necessario realizzare un trapano triangolare da una punta a piuma larga 35 mm per praticare un foro nel foro del rubinetto o tagliare il foro del rubinetto con scalpelli, un seghetto alternativo o una sega a nastro, chiunque abbia cosa. Il tipo di trapano è chiaro dalla foto, la larghezza sul bordo superiore è 35 mm, sul fondo - 25 mm, la lunghezza della parte lavorante è 35 mm. Le scanalature sui bordi fungono da rompitruciolo e non coincidono su bordi diversi. Il loro scopo è frantumare i trucioli durante la perforazione, rendendo il processo più fluido.

Il passo successivo è creare un dispositivo per fissare il pezzo sulla tavola del trapano con un angolo di 45 e 75° (è possibile inclinare la tavola e bloccare il pezzo in una morsa avvitata alla tavola della macchina). Eseguiamo due fori da 8 mm, selezioniamo il legno tra di loro con gli scalpelli: otteniamo un foro per un cuneo.

Lavoriamo con uno scalpello il lato del foro a cui si incastrerà il gambo del coltello per ottenere l'angolo di inclinazione desiderato, circa 10-15°. Realizziamo un cuneo di bloccaggio con legno di scarto. Con un seghetto sottile seghiamo il foro del rubinetto in modo che si trovi sulla continuazione del piano posteriore del foro per il cuneo.

Ora arriva la parte più difficile del processo. È necessario realizzare un modello del futuro profilo in metallo o plastica, quindi utilizzare scalpelli, lime, una sega circolare e un nastro pieghevole con limitatori aggiuntivi per conferire alla suola della pialla il profilo desiderato. Sono procedure lunghe e faticose.

Successivamente, posizioniamo il coltello grezzo sull'aereo e, guardando lungo la suola, delineiamo il contorno del tagliente sul metallo. Non ci soffermeremo su cosa e come realizzare un coltello profilato: questo è un problema separato, ampiamente descritto nella letteratura sulla lavorazione del legno.

La cosa più importante è evitare che il coltello si surriscaldi e si sganci durante l'affilatura. È meglio controllare la temperatura toccando con il dito mentre si raffredda il coltello in acqua.

Nikolai Ivanovich ha inventato un dispositivo qui: ha installato un foglio di compensato sull'affilatore elettrico in modo che si avvicinasse al disco con l'angolazione desiderata. Invece di una pietra per affilare, ho installato (utilizzando boccole adattatrici) un disco di una smerigliatrice angolare per tagliare il metallo (5) sull'albero di affilatura. La velocità di rotazione dell'affilatrice è più della metà di quella consigliata per il disco, quindi il riscaldamento del pezzo è insignificante, l'acciaio non si stacca e praticamente non si formano scintille. Premendo il pezzo grezzo del coltello contro un supporto di compensato, non è così difficile realizzare un coltello profilato in modo che corrisponda al profilo della suola della pialla o secondo un modello.